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文献类型

  • 5篇期刊文章
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领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 1篇化学工程

主题

  • 4篇厚板
  • 2篇轧机
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  • 2篇粗轧机
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  • 1篇轧制规程
  • 1篇上翼缘
  • 1篇生产技术

机构

  • 9篇中冶赛迪工程...
  • 1篇重庆科技学院

作者

  • 9篇王强
  • 2篇李剑
  • 2篇李宏图
  • 2篇赖宏
  • 2篇胡元祥
  • 2篇刘歌
  • 2篇冉瑞生
  • 1篇王建
  • 1篇黄焕江
  • 1篇胡建平
  • 1篇王林
  • 1篇王青峡
  • 1篇胡朝晖
  • 1篇傅中俊
  • 1篇张伟
  • 1篇郭秀键
  • 1篇吕坤勇
  • 1篇张亮
  • 1篇郑君
  • 1篇罗福盛

传媒

  • 1篇轧钢
  • 1篇中国冶金
  • 1篇耐火材料
  • 1篇材料导报
  • 1篇河北冶金

年份

  • 1篇2018
  • 2篇2017
  • 1篇2015
  • 1篇2013
  • 2篇2012
  • 1篇2010
  • 1篇2009
12 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
基于工程设计的热轧宽厚板轧制规程计算系统的开发及应用被引量:3
2009年
结合宽厚板轧机生产工艺特点及工程设计需要,开发了宽中厚板轧制规程计算软件,对宽厚板轧机轧制过程温度及力能参数计算模型公式的选用、计算方法及编程过程等进行了介绍。采用本软件计算的宽厚板轧制规程实例与工厂实际生产过程轧制规程进行了对比,两者计算结果比较一致。在现代宽厚板轧机工程设计中,采用该软件可获得合理准确的轧制规程,在轧机设备选型、轧机产能计算、极限规格产品轧制能力及轧机电气传动系统设计方面均具有重要的意义。
赖宏吕坤勇王强
关键词:工程设计热轧宽厚板数学模型
一种中间坯冷却系统及冷却控制工艺
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种中间坯冷却系统及冷却控制工艺。中间坯冷却系统,其特征是:在粗轧机和精轧机之间,设置气雾冷却装置本体。所述的气雾冷却装置本体由上部冷却集管和下部冷却集管组成,在上部冷却集管和下部冷却集管...
李宏图胡元祥刘歌冉瑞生李剑王强
文献传递
一种吊车梁端部结构
本实用新型公开了一种吊车梁端部结构,关键在于:所述吊车梁端部高度比跨中高度低,端部与跨中之间采用圆弧过渡;吊车梁的跨中腹板为单腹板,为降低端部腹板变截面处的疲劳应力,将端部腹板设计为三腹板;为实现三腹板与单腹板的平稳过渡...
王林胡朝晖傅中俊郑伟昌罗福盛王建王强杨进军
文献传递
一种胶带输送机双层密封导料槽
本实用新型属于粉末状物料输送领域,特别是涉及一种胶带输送机双层密封导料槽。包括内层密封罩和外层密封罩,外层密封罩的上端与内层密封罩的两侧连接,外层密封罩的下端设有用于托举胶带的滑板,滑板上方的内层密封罩上设有用于压住胶带...
王强郑君郭秀键
文献传递
海外炼铁工程项目耐火材料的采购管理被引量:3
2018年
为了实现炼铁工程项目用耐火材料的采购管理能按照设计要求和施工需求顺利完成,对在耐火材料采购管理过程中,在供应商的选择、招标、质量和进度管控、出厂验收、集港发运和现场管理等方面需要重点关注的问题进行了较为系统的介绍。
王强
关键词:炼铁耐火材料采购管理
一种中间坯冷却系统及冷却控制工艺
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种中间坯冷却系统及冷却控制工艺。中间坯冷却系统,其特征是:在粗轧机和精轧机之间,设置气雾冷却装置本体。所述的气雾冷却装置本体由上部冷却集管和下部冷却集管组成,在上部冷却集管和下部冷却集管...
李宏图胡元祥刘歌冉瑞生李剑王强
文献传递
钢管斜辊矫直机辊型曲线设计被引量:4
2012年
针对以往矫直辊辊型设计推导方法复杂,理解困难,实际生产的可操作性不强等问题,用解析几何法推导了钢管矫直辊辊型曲线方程,并对钢管半径改变时矫直辊安装角度进行了近似计算,结果满足实际生产的精度要求。同时,探讨了钢管与矫直辊空间接触弧的形式、方程及长度。
王青峡胡建平王强
关键词:钢管矫直机辊型曲线
特厚板轧制负荷计算及分析
2013年
特厚板轧制过程轧机的轧制力和轧制力矩计算与常规中厚板轧制过程有所不同,获得准确的特厚板轧制过程的轧机负荷参数对于特厚板轧机设计和特厚板实际生产有重要意义。采用DEFORM-3D软件对特厚板轧制过程轧制负荷进行了有限元分析计算,分析了特厚板轧制过程中轧制负荷较高的原因,并给出了一些生产建议。
赖宏黄焕江王强
关键词:特厚板有限元分析
常规热连轧超薄带钢生产技术研究被引量:1
2017年
厚度小于1.5mm的超薄规格热轧产品可以实现"以热带冷",具有巨大的经济效益。常规热连轧超薄带钢生产技术一直是热轧生产技术研究的重点。全面分析了常规热连轧超薄规格带钢生产时的技术难点,针对该难点,通过研究和实践,总结出一整套超薄规格带钢生产技术,包括板形控制、精轧跑偏控制、全线带钢温度控制、辊道飞飘控制、轧制润滑技术、活套控制、设备精度维护、铁素体区轧制技术等。
马涛崔席勇张伟黎炜王强张亮
关键词:热连轧超薄带钢生产技术板形控制
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