王兵
- 作品数：13 被引量：48H指数：5
- 供职机构：山东大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项中央级公益性科研院所基本科研业务费专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程航空宇航科学技术更多>>
- 采用门控循环单元神经网络和多特征融合的铣削刀具磨损监测
- 2024年
- 为实现汽车发动机缸盖生产中刀具磨损状态的监测,提高刀具磨损监测方法的计算效率和识别精度,基于门控循环单元神经网络和多特征融合方法提出了面向铣刀后刀面磨损带宽度识别的刀具状态监测方法。通过铣削力信号数据对所提出方法的有效性进行了验证,分析了不同超参数设置对模型识别精度的影响机制,给出了最优超参数,实现了对铣削刀具磨损的精确识别。
- 葛慧韩林池麻俊方宋清华王润琼刘战强杜宜聪王兵蔡玉奎赵金富
- 关键词：刀具磨损
- 旋转超声滚压加工中的滚压力与滚压深度及表面形貌研究被引量：7
- 2016年
- 通过分析旋转超声滚压加工特点以及加工机理,确定旋转超声滚压加工过程的有效滚压时间,结合赫兹接触理论建立滚压力与滚压深度的关系模型。进行钛合金TC4旋转超声滚压加工实验,利用测力仪采集超声滚压过程中的滚压力,利用白光干涉仪观察加工表面形貌,使用光学显微镜观察垂直于工件表面方向的微观结构,从表面形貌和微观结构的角度分析滚压深度与滚压力的对应关系。实验研究结果表明,旋转超声滚压力与滚压深度存在线性比例关系,且模型预测结果与超声滚压加工试验测试结果吻合。将滚压力与工件表面形貌的关系转化为滚压深度与工件表面形貌的关系,建立滚压深度与工件表面形貌的对应关系,以指导加工参数中合理滚压深度的选择。
- 赵建王兵刘战强
- 关键词：机械制造工艺与设备表面形貌
- 基于加工特征的整体叶盘数控编程与加工参数优化被引量：8
- 2019年
- 整体叶盘是航空发动机中典型的整体复杂结构件。为提高整体叶盘的编程效率,通过分析其结构特点进行加工特征分类。根据特征类别制定加工工艺,采用hyperMILL软件完成数控编程和加工仿真,并经过后处理器处理得到NC程序。应用该NC程序在KERN 2522五轴联动高速加工中心完成整体叶盘件实际加工。采用正交试验法分析叶片精加工过程中加工参数对叶片表面粗糙度的影响,并优选出最佳参数组合。
- 李晓君刘战强沈琦王兵
- 关键词：整体叶盘数控编程参数优化
- 高压射流对42CrMo钢车削断屑性能的实验研究
- 2023年
- 为了探究高压射流压力在车削42CrMo钢时对断屑性能和切屑形态的影响,采用了四组压力进行车削实验(20bar,40bar,60bar,80bar),对切屑的宏观长度、刀—屑接触长度、切屑表面形貌和切削力进行观测。相较于切削液溢流冷却,四组压力下的高压射流冷却均得到宏观长度更短、卷曲半径更小、内表面质量更优的螺旋状切屑;随着射流压力的提高,切屑尺寸和切屑卷曲半径均呈现减小的趋势;射流压力为40bar时切削力最小,同时获得了质量最好的切屑内表面。
- 于振鹏马宝坤李明辉刘战强刘安南赵金富王兵蔡玉奎宋清华
- 关键词：断屑车削加工切削液
- 基于响应曲面法的NOMEX蜂窝高速铣削参数优化被引量：6
- 2020年
- 为解决组合式铣刀铣削NOMEX蜂窝固持可靠性和加工效率的矛盾,基于响应曲面法的原理设计中心复合试验方案,探究切削速度、切削深度、切削宽度和进给速度对轴向切削力的影响,建立二阶切削力模型,在保证固持有效性前提下,优化切削参数使加工效率最高。结果表明:进给速度、切削深度、切削宽度和切削速度对轴向切削力的影响依次减小,最优切削参数组合为vc=3351m/min,ap=8.5mm,ae=25mm,vf=2.8m/min。
- 姜佳明刘战强王兵蔡玉奎
- 关键词：NOMEX蜂窝铣削力模型响应曲面法
- 高效切削与高完整性加工技术被引量：1
- 2016年
- 高效加工是满足日益提高的产品精度和生产效率要求的必要措施。选择合适的高效切削加工工艺和高完整性加工技术,可以在大幅降低生产成本的同时实现加工工件的高尺寸精度和高表面完整性。对高效切削加工工艺及高完整性技术进行综述,介绍和分析包括高速切削技术、复合加工技术、先进加工刀具、高效冷却技术和新型高完整性加工原理及其技术应用。研究表明,切削高速度、刀具高效率、机床高复合、冷却高环保以及新型高完整性加工技术是高效切削及切削后续工艺的重要发展方向。
- 刘战强杨东王兵
- 关键词：刀具技术冷却技术
- Ti_(2)AlNb切削切屑形成过程近场动力学仿真及试验研究
- 2023年
- 利用非局部作用思想的近场动力学理论,可以通过求解空间积分方程描述物质点运动规律,准确描述切削过程材料剧烈塑性变形导致的裂纹扩展和断裂破坏行为。本文基于常规态基近场动力学方法构建Ti_(2)AlNb弹塑性本构模型,融合材料失效和接触准则,求解离散处理的近场动力学基本运动方程,建立了适用于Ti_(2)AlNb切削仿真研究的态型近场动力学数值模型,模拟分析了Ti_(2)AlNb直角切削切屑形成过程。通过试验验证,表明近场动力学仿真可以准确模拟Ti_(2)AlNb切削切屑形成过程中材料变形和损伤演化规律。本方法预测的切屑形成剪切角40.23°与试验结果38.89°相比,误差为3.45%;定义损伤空间分布的半峰宽值(FWHM)为切削第1变形区宽度,其预测值为0.06mm,预测误差小于7%。
- 刘浩刘浩王兵王兵刘战强李亮亮
- 关键词：切屑形成
- 整体叶盘铣削数控编程与加工技术被引量：4
- 2017年
- 整体叶盘有良好的结构完整性、轻质化、装配环节少、装配精度高等优点,已被广泛应用于航空发动机中。根据整体叶盘的切削加工特征,将其简化为整体叶盘基准件,从数控编程和加工技术两方面实现整体叶盘的高质量加工。首先,利用Hyper MILL软件对整体叶盘基准件进行数控编程,优化获得理想的刀具路径,保证高效高质量的零件加工。然后,利用DMU-70V五轴加工中心对钛合金TC4整体叶盘基准件进行切削加工,在整体叶盘基准件叶片和流道几何特征的精加工时,选用不同型号的立铣刀,并监测加工过程中的切削力。最后,对加工后叶片和流道加工表面形貌进行测试分析,并结合切削力对比分析国产刀具和进口刀具对钛合金整体叶盘的切削加工性能。
- 赵文明沈琦王兵刘战强
- 关键词：整体叶盘数控编程五轴加工切削力表面形貌
- 材料动态性能对高速切削切屑形成的影响规律被引量：15
- 2016年
- 高速切削作为一门先进制造技术已经在工业生产中得到日益广泛的应用,对高速切削过程切屑形成机理的研究有助于进一步发挥高速切削技术的优势和促进高速加工装备的发展,同时可指导优化切削参数、控制切屑形态以改善加工表面质量.高速切削切屑形态变化是工件材料在不同切削载荷下表现出的动态力学性能差异所致.弄清楚高应变率下材料动态力学性能有利于揭示高速切削切屑变形与失效机理,同时高速切削实验的合理设计与应用可以成为材料在高应变率下动态力学性能的新型测试手段.本文以高速切削过程工件材料动态性能变化对切屑形成的影响为主线,结合我们在高速切削切屑形成机理方面多年的研究成果,对高速切削过程中工件材料的强度、塑脆性和微观组织变化等方面进行了综述分析.阐明了高速切削条件下碎断切屑形成的力学条件,指出了传统切削理论在应力状态对切屑变形和失效的影响机理、切屑微观组织演化等方面研究存在的不足,最后对未来的超高速切削切屑形成机理研究进行了展望.
- 王兵刘战强
- 关键词：力学性能切屑形态
- 表层改性处理改善难加工材料切削加工性的研究进展
- 2023年
- 高质高效切削加工是装备制造领域永恒追求的目标,而工件材料切削加工性是决定加工效率和零件加工质量的根本因素。通过对工件材料表层进行改性处理,使被切除层组织结构与热物理力学性能发生定向转变,成为解决难加工材料切除效率低和加工质量差的重要手段,因此难加工材料的表层改性辅助加工技术在近年来也逐步得到关注。在概括钛合金、高温合金以及高强钢等典型难加工材料切削加工性共性特点基础上,综述了表层改性辅助加工工艺研究进展,归纳总结了能量场改性法、活性介质涂覆法和合金化法等改性处理技术对工件材料表层属性的作用机理,阐述了表层改性处理对材料切削加工性的影响规律,指出了当前改性辅助加工对难加工材料切削加工性改善研究存在的问题。最后,对改性辅助高质高效加工未来研究的重点方向进行了探讨和展望。
- 王红王红王兵王兵刘战强
- 关键词：难加工材料切削加工性
