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文献类型

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领域

  • 3篇机械工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇电子电信

主题

  • 4篇动力学
  • 4篇分子
  • 4篇分子动力学
  • 3篇特性分析
  • 3篇轴承
  • 3篇超精
  • 3篇超精密
  • 2篇压痕
  • 2篇油膜
  • 2篇数值模拟
  • 2篇推力滑动轴承
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  • 2篇纳米压痕
  • 2篇滑动轴承
  • 2篇仿真
  • 2篇值模拟
  • 1篇单晶
  • 1篇单晶体
  • 1篇动特性

机构

  • 4篇长春理工大学
  • 4篇东北电力大学
  • 3篇吉林石化工程...
  • 1篇中国石油天然...
  • 1篇中国石油吉林...

作者

  • 8篇毛杰伟
  • 3篇张文涛
  • 3篇刘文浩
  • 2篇王增鹏
  • 2篇周小龙
  • 2篇刘文浩
  • 1篇周威
  • 1篇崔洪伟
  • 1篇刘文浩
  • 1篇薛川

传媒

  • 1篇拖拉机与农用...
  • 1篇润滑与密封
  • 1篇工具技术
  • 1篇纳米技术与精...
  • 1篇东北电力大学...

年份

  • 1篇2017
  • 1篇2016
  • 2篇2015
  • 2篇2013
  • 2篇2012
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
基于分子动力学单晶锗的切削特性分析
本文对基于分子动力学单晶锗的切削特性进行了分析。单晶锗属于硬脆性光学晶体材料,这类材料脆性大、易解理。由于硬脆光学材料精密成形工艺性能差、品格的各向异性和脆塑转变机理的存在,导致对其切削加工时,加工表面易产生裂纹和凹坑等...
张文涛毛杰伟刘文浩
关键词:硬脆材料分子动力学
基于ANSYS Workbench的阶梯面推力滑动轴承动特性研究被引量:2
2013年
通过计算流体力学方法研究具有供油槽的阶梯面推力滑动轴承压力场分布。建立油膜的三维模型,利用ANSYS Workbench软件提供的模块对模型切片和混合网格划分,选取标准化湍流模型计算模拟滑动轴承的压力分布,分析转速和润滑油黏度对轴承承载能力的影响。结果表明,随着轴颈转速和润滑油黏度的增加,轴承的承载能力呈现有规律的提高。
张文涛刘文浩毛杰伟
关键词:油膜推力滑动轴承
基于ANSYS轴承曲面轴瓦结构对流场的影响
2016年
推力滑动轴承的轴颈和轴瓦是以面接触的形式进行滑动摩擦。如果轴颈和轴瓦之间没有稳定有效的油膜,待油膜破裂之后就会出现轴承与轴颈之间发生直接摩擦使得轴承失效,出现这种现象主要原因是由轴瓦的周向、径向的弯曲高度的取值不同所产生。通过推力滑动轴承的曲面轴瓦不同周向、径向结构进行了分析得出:靠近外径高压区域面积越大而且压力也越大,在轴承运转过程中出现这种压力分布的好处在于油膜稳定有效性相对于只有周向凸起的轴瓦要好。
周小龙毛杰伟刘文浩王增鹏
关键词:数值模拟流场
基于分子动力学单晶锗的切削加工工艺研究
随着科技的不断进步,尖端技术也随之得到飞跃的进展。超精密切削加工作为尖端技术中典型的一种代表技术,由于近年来超精密切削加工取得了质的飞跃,被作为衡量一个国家科技是否领先的一个重要标志。在切削过程中,当切削尺度为纳米量级时...
毛杰伟
关键词:超精密切削分子动力学纳米压痕
文献传递
推力滑动轴承油膜厚度对流场的影响
2015年
对推力滑动轴承轴瓦的瓦面进行模型建立,然后对模型进行网格划分、边界设置,最后通过迭代计算,得到推力轴承内部流场特征,了解到流场的流动趋势和压力分布规律。在此基础上对相同油膜厚度、不同结构瓦面的滑动轴承进行比较分析,并进一步分析了不同油膜厚度对轴承流场的影响。
毛杰伟刘文浩
关键词:数值模拟油膜流场
基于分子动力学单晶锗的纳米压痕特性分析被引量:6
2015年
单晶锗属于硬脆性光学半导体材料,加工时易产生裂纹和凹坑等缺陷,严重影响其表面质量.为了达到纳米级的表面质量,本文采用分子动力学模拟从不同晶面和晶向对单晶锗进行纳米压痕分析,在纳米尺度下对其进行压痕加载和卸载,分析该过程中载荷的变化情况,得到弹性模量的变化差异.结果表明,加载前后弹性模量差异小的单晶锗(111)晶面可以作为实际生产中的加工面,从而获得高质量的加工表面.
毛杰伟刘文浩王增鹏
关键词:超精密分子动力学仿真
一种钱币分离、计数、整理一体化装置
本新型公开一种钱币分离、计数、整理一体化装置,包括纸币硬币初分离机构和纸币分离统计机构、硬币分离及计数存储机构;纸币硬币初分离机构包括V形通道的箱体,该V形通道包括真空通道和重力通道,真空通道垂直设置,重力通道斜置且在最...
毛杰伟崔洪伟周威薛川杨恭勇崔天晓周小龙
文献传递
基于分子动力学单晶锗的切削特性分析被引量:5
2012年
单晶锗属于硬脆性光学晶体材料,这类材料脆性大、易解理。由于硬脆光学材料精密成形工艺性能差、晶格的各向异性和脆塑转变机理的存在,导致对其切削加工时,加工表面易产生裂纹和凹坑等缺陷,这就严重影响其表面质量,而分子动力学模拟则完全可以克服在超精密加工过程中的试验、计算和分析等这些困难。利用分子动力学模拟对切削过程进行研究,可得出理想的加工表面质量。
张文涛毛杰伟刘文浩
关键词:分子动力学仿真
共1页<1>
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