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李子信

作品数:16 被引量:50H指数:5
供职机构:华润纺织有限公司更多>>
相关领域:轻工技术与工程医药卫生更多>>

文献类型

  • 11篇期刊文章
  • 5篇会议论文

领域

  • 16篇轻工技术与工...
  • 1篇医药卫生

主题

  • 12篇精梳
  • 9篇精梳机
  • 6篇梳理隔距
  • 6篇隔距
  • 5篇落棉
  • 5篇落棉率
  • 4篇成纱
  • 3篇纱质量
  • 3篇锡林
  • 3篇棉条
  • 3篇给棉
  • 3篇成纱质量
  • 2篇顶梳
  • 2篇梳理元件
  • 2篇梳条
  • 2篇重量不匀
  • 2篇重量不匀率
  • 2篇棉卷
  • 2篇精梳落棉
  • 2篇精梳落棉率

机构

  • 16篇华润纺织有限...

作者

  • 16篇李子信

传媒

  • 10篇棉纺织技术
  • 2篇2016“天...
  • 1篇纺织器材

年份

  • 2篇2019
  • 5篇2018
  • 1篇2017
  • 4篇2016
  • 2篇2015
  • 2篇2003
16 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
变速梳理与恒速梳理精梳机的合理使用
2018年
探讨变速梳理与恒速梳理精梳机的合理使用问题。介绍了变速梳理和恒速梳理精梳机的特点,以及两类精梳机的工艺配置原则。就锡林和顶梳等关键梳理器材的优化选择,以及恒速精梳机安装精度要求和工艺一致性问题进行了详细讨论。认为:根据变速梳理与恒速梳理精梳机的具体特点,从工艺优化配置,器材优化,工艺一致性调整等方面做工作,能够保证精梳机高效优质生产。
刘允光李子信
关键词:精梳机梳理隔距
精梳机梳理元件的合理使用与成纱质量的关系
探讨精梳机梳理元件的技术特点,通过对不同型号、不同规格锡林前区齿密度、锡林总梳理点数、锡林梳理隔距的成纱质量的对比试验.认为:在有足够容纤空间的前提下,尽可能增加锡林总梳理点、增加前梳理区的齿条密度并适当缩小了锡林梳理隔...
刘允光肖际洲李子信
关键词:精梳机梳理隔距成纱质量
文献传递
现代精梳机给棉方式对梳理质量的影响被引量:10
2018年
分析精梳机给棉工艺对精梳落棉率及梳理质量的影响。对比试验了不同给棉长度、落棉隔距下两种给棉方式对梳理质量的影响。试验证明:在前进给棉工艺中,顶梳占据梳理的主导地位;精梳条中棉结数量、短纤维含量均明显增多,但未出现成纱棉结数量增加的现象。认为:现代精梳机通过合理扩大锡林的齿面角,采用前进给棉工艺,并配置4.7mm的给棉长度,利用棉卷自清洁的作用,可获得较好的成纱质量指标和原料利用率。
刘允光李子信
关键词:精梳机落棉率
高效能精梳机梳理工艺分析被引量:25
2016年
探讨高效能精梳机工艺配置技术要点。从精梳准备工艺、梳理工艺和梳理元件以及控制落棉等方面分析,阐述了高效能精梳机工艺优化配置的技术要点。认为:掌握好合理配置精梳准备工艺、优化配置梳理工艺和梳理元件、合理设定和控制精梳落棉率这3个技术要点,能够充分发挥高效能精梳机的技术优势,达到改善精梳纱质量、降低生产成本、提高经济效益的目的。
刘允光肖际洲李子信
关键词:高效能精梳机精梳落棉率
粗纱机后集体分段换筒操作的相关技术探讨
2018年
探讨实施粗纱机后分段集体换筒操作的相关技术问题。阐述了各工序实施无接头操作法;优化末并条机棉条定长设置;粗纱分段集体落纱换一段棉条后,不允许机后棉条接头,应直接把棉条由机后穿到机前,打开摇架重新生头开车。认为:采用粗纱机后集体分段换筒操作方法,可有效地降低因条子包头不当而产生长粗、长细纱疵的几率,有利于提高挡车工的工作效率,稳定成纱质量。
李子信刘允光
关键词:并条粗纱棉条粗纱伸长率
降低精梳条重量不匀率的技术措施
探讨降低精梳条重量不匀率的措施。分析了影响精梳条外不匀率和内不匀率的主要因素,提出了改善精梳条的具体技术措施。控制好落棉率的台差和眼差,按条筒排列供应图进行定台、对号固定供应,实施大小卷搭配使用,消除棉卷黏连,努力提高工...
李子信刘允光
关键词:重量不匀率
熟条定量调整的一种方法介绍
2003年
李子信刘允光
关键词:纺纱熟条并条棉条
FA261型精梳机锡林嵌花原因及清除措施
2003年
刘允光李子信
关键词:FA261型精梳机
PX2型精梳机的合理使用
探讨影响PX2、 CJ40型精梳机梳理工艺的技术特点,认为:不同机型精梳机的钳板运动支点位置和钳板连杆机构运动轨迹不同,形成梳理隔距曲线呈动态量.提出了在PX2、CJ40型机应采用齿面角为90°锡林、延迟锡林定位工艺及适...
肖际洲李子信刘允光
关键词:精梳机梳理隔距
文献传递
浅谈半制品棉结与短绒的控制实践
2018年
为了降低精梳落棉率,稳定产品质量,降低生产成本,采用AFIS检测仪与条干均匀仪测试棉结,并将之与传统目测进行对比,说明AFIS检测精梳条对生条棉结的排除率为70%以上,而手检目测对生条棉结的排除率基本持平或上下浮动,不具可比性;在分析AFIS检测仪与条干均匀仪测试数据的基础上,说明AFIS的单纤维测试仪提供的棉结(粒/g)与条干均匀仪测定的成纱千米棉结是两种完全不同概念的棉结,二者不是线性关系,通常要通过成纱质量试验来予以验证;重点阐述如何运用AFIS检测仪,优化工艺上机、建立半制品棉结、短绒率的内控指标机制,查找质量的薄弱环节,监控设备除杂效果及纤维在加工过程中短绒率的变化情况,合理进行设备维护、保养。指出:控制棉条短绒率增长是控制成纱质量的核心,重点要控制精梳棉条中短绒含量及分布区域;长度大于16mm的短绒有可纺性,小于16mm的短绒整齐度不好,易产生短粗节及棉结,小于10mm的短绒就是小棉结、小纱疵;新品种上机要做快速试纺,精梳落棉率宜偏低控制;缩小锡林梳理隔距,增强锡林针布穿透能力,提高精梳梳理单纤化程度,可有效避免纤维纠缠、扭结和揉搓,成纱棉结增加的概率会大幅降低;加强对梳棉机、关键器材、工艺及精梳落棉质量的科学管控,可以达到降低生产成本、稳定产品质量的目的。
肖际洲段昕李子信薛志刚刘允光
关键词:半制品棉结短绒率精梳落棉率梳理器材
共2页<12>
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