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文献类型

  • 8篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 2篇理学
  • 1篇机械工程
  • 1篇交通运输工程

主题

  • 3篇螺栓
  • 2篇偏析
  • 2篇金相
  • 2篇钢管
  • 1篇调质
  • 1篇断口形貌
  • 1篇应力腐蚀
  • 1篇应力集中
  • 1篇碳偏析
  • 1篇汽车
  • 1篇中心疏松
  • 1篇脱碳
  • 1篇相组织
  • 1篇冷镦
  • 1篇螺杆
  • 1篇金相组织
  • 1篇紧固
  • 1篇紧固件
  • 1篇开裂
  • 1篇开裂原因分析

机构

  • 8篇国家标准件产...
  • 1篇秦山第三核电...
  • 1篇浙江新东方紧...

作者

  • 8篇徐云峰
  • 3篇陈琦峰
  • 3篇蒋佩华
  • 3篇孙国峰
  • 2篇王董平
  • 1篇姚志江
  • 1篇徐国平
  • 1篇李波
  • 1篇陈伟峰

传媒

  • 4篇物理测试
  • 2篇金属制品
  • 1篇金属热处理
  • 1篇钢铁研究

年份

  • 1篇2012
  • 3篇2011
  • 4篇2010
9 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
42CrMo钢螺栓断裂分析被引量:13
2012年
42CrMo钢的B7M螺栓在使用过程中发生了断裂。为了探索断裂原因,应用光电直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜对该螺栓断裂处进行了化学成分、宏观、微观等分析。结果表明,螺栓的化学成分符合产品技术要求,螺栓断裂主要是由于原材料棒中存在中心碳偏析以及严重夹杂物所致。
余兆新蒋佩华姚志江徐云峰
关键词:42CRMO钢螺栓碳偏析
42CrMo冷拔钢管断裂分析被引量:3
2011年
材质为42CrMo的钢管在加工过程中发生断裂,为了探索断裂的原因,应用光电直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜对该钢管断裂处进行了化学成分、宏观、微观等分析。研究结果表明:钢管的化学成分符合产品的技术要求,钢管断裂主要是由于钢管枝晶粗大和热处理工艺不当所致。
徐云峰王董平朱黎昕蒋佩华
龙门吊架螺栓断裂分析
2011年
材质为40Cr的螺栓在使用过程中发生断裂,为探索断裂原因,用光电直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜对该螺栓断裂处进行了化学成分、宏观、微观等分析。研究结果表明:螺栓的化学成分符合产品的技术要求,螺栓断裂主要是由于其表面脱碳以及头部和杆部结合处应力集中所致。在以上分析的基础上提出了相应的改进措施。
蒋佩华徐云峰余兆新王董平
关键词:表面脱碳应力集中
高强度螺杆感应调质开裂原因分析被引量:1
2010年
采用化学分析、宏观检验、金相分析和断口扫描等方法对螺杆开裂原因进行分析。结果表明,原材料表面的条痕和高频感应工艺的集肤效应是导致螺杆开裂的原因。
陈琦峰孙国峰徐云峰
关键词:螺杆开裂
高强度紧固件断裂原因分析被引量:7
2010年
研究高强度紧固件断裂原因,对断裂螺栓进行断口宏观分析、断口微观分析、硬度测试、金相检验和化学成分分析,得出结论:引起螺栓断裂的根本原因是螺栓心部组织2级疏松。给出改进措施:(1)螺栓生产厂家严把进料检验关,不同炉号的原材料增加低倍金相检验;(2)钢厂应控制提高钢水纯净度,如采用铁水预处理或钢包脱硫等技术冶炼洁净钢,降低钢液中S,P等易偏析元素含量,提高钢水纯净度,防止中心疏松的产生;(3)控制浇注温度和拉坯速度。
侯维明徐云峰
关键词:偏析高强度紧固件金相淬火裂纹中心疏松
不锈钢管裂纹分析被引量:3
2010年
采用化学分析、金相检验和断口扫描等方法对不锈钢开裂的原因进行分析。结果表明,钢管表面氯离子的富集,引起了钢管承受张应力部位应力腐蚀开裂。
孙国峰陈琦峰徐云峰李波
关键词:钢管应力腐蚀
螺栓掉头原因分析被引量:3
2010年
采用化学成分分析、金相组织检验、断口扫描分析等方法,对螺栓的掉头原因进行分析。结果表明,螺栓支承面处的折叠和头部中心组织的集中变形带是造成螺栓掉头的主要原因。针对该原因,提出改进措施:合理分配冷镦各工位的变形量,初冲压缩比控制在30%左右,调整好材料进给量,以使镦后材料充满模腔而不形成飞边;模腔结构的设计应有利于金属材料的塑性变形,并保持腔内良好的润滑条件;对于头部变形较大的螺栓,应进行去应力退火,退火温度500~650℃;为削弱转角处应力集中,可在标准允许的范围内尽可能增大头下圆角。
陈琦峰孙国峰徐云峰
关键词:螺栓冷镦金相组织断口形貌
汽车轮毂螺栓断裂分析被引量:13
2011年
高强度汽车轮毂螺栓在汽车运行时发生断裂。对断裂螺栓进行宏观和微观检验、化学成分分析、金相检验硬度检测等方面的分析,结果表明:螺栓化学成分和金相组织均正常。经对螺栓变形情况及受力情况分析,认为螺纹损伤、安装工人的安装不得当,引起螺栓安装时预紧力不足,导致螺栓发生疲劳断裂。
陈伟峰徐云峰任鹏波余兆新徐国平
共1页<1>
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