彭志江
- 作品数：54 被引量：63H指数：5
- 供职机构：中航工业沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司更多>>
- 发文基金：辽宁省教育厅高等学校科学研究项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程自动化与计算机技术更多>>
- 一种单晶叶片表面晶粒腐蚀方法
- 本发明提供一种单晶叶片表面晶粒腐蚀方法，其特征在于，以双氧水和盐酸的混合液作为腐蚀液在短时间内对单晶叶片进行腐蚀。本发明具有便捷、安全、可靠、环保等优点，通过合理配制腐蚀液的配比，可以快速有效地对单晶叶片表面晶粒进行腐蚀...
- 彭志江李建国乐献刚史凤岭刘艳
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- 一种定向空心涡轮工作叶片用双缓冲浇注系统
- 针对空心涡轮工作叶片浇注过程中出现的断漏芯问题以及偏芯带来的壁厚问题，本发明提供了一种定向空心涡轮工作叶片用双缓冲浇注系统，属于熔模铸造的定向凝固领域。本浇注系统由迂回浇注漏斗，浇口杯，上部过滤网，上圆盘，实心堵片，空心...
- 乐献刚彭志江史凤岭孙长波张鸿
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- 基于ProCAST的大型薄壁机匣件整体熔模铸造工艺研究被引量：17
- 2013年
- 为了实现大型薄壁机匣件的整体熔模铸造和获得高质量的铸件,运用ProCAST软件对一种大型薄壁机匣件的整体熔模铸造工艺方案进行数值模拟,通过对充型、凝固过程以及温度场分布的分析,发现浇注后的铸件在内、外环侧面及支板的根部易出现缩孔、缩松缺陷。经过优化设计,通过采取在浇注系统浇冒口处包裹保温毡和提高型壳预热温度等措施,较好地避免了上述铸造缺陷的产生,提高了成品率,获得了较高致密度的机匣铸件。
- 韩大平杨武彭志江冯文刚周文亮徐博
- 关键词：熔模铸造PROCAST软件数值模拟
- 一种整铸盖板结构定向涡轮叶片浇注工艺方法
- 本发明涉及一种叶片浇注工艺方法，具体涉及一种整铸盖板结构定向涡轮叶片浇注工艺方法。本发明的技术方案如下：一种整铸盖板结构定向涡轮叶片浇注工艺方法，该方法为合金液在高温状态浇注，在低温状态时进行拉晶。本发明提供一种整铸盖板...
- 彭志江张明俊乐献刚尚伟孙宝才
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- 一种清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法
- 一种清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法，先将陶瓷型芯型经高、低温强化：烧结后的陶瓷型芯经过高、低温强化，然后再进行型面吹干粉砂；然后陶瓷型芯型面吹干粉砂：选择干粉砂的粒度和吹砂设备，干粉砂的粒度为180～200目的河砂；吹...
- 彭志江张泽海孙革张尊礼杨胜群费晶邹建波张世东孙长波刘建平
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- 一种涡轮导向叶片缺陷的修补方法
- 一种涡轮导向叶片缺陷的修补方法：首先采用膏状合金粉或膏状混合粉填充缺陷，然后在已被填充的缺陷地周边涂敷膏状钎料，之后烘干填充物；修复操作：将叶片置于真空炉内，采用真空钎焊工艺操作进行修补钎焊。本发明所述涡轮导向叶片缺陷的...
- 孔庆吉宋文清曲伸杜静邵天巍彭志江潘新宇纪春雨张磊先
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- 隔热挡板厚度对DD6单晶高温合金凝固组织的影响被引量：4
- 2014年
- 单晶凝固过程中隔热挡板的控制对温度梯度及温度场均匀性有重要影响,进而会影响到单晶凝固组织,因此需要对隔热挡板进行研究。采用第二代单晶高温合金DD6,研究了不同厚度隔热挡板对DD6单晶高温合金凝固组织的影响。结果表明,随着隔热挡板厚度增加,单晶凝固过程中温度梯度降低,但晶体生长方向与[001]偏离度变小。此外,随着隔热挡板厚度增加,DD6单晶高温合金一次枝晶间距增大,γ-γ′共晶含量和尺寸增加,枝晶干与枝晶间的铸态γ′尺寸略有增加,合金主要元素偏析加大。
- 乐献刚彭志江邹建波史凤岭邹卓李金国
- 关键词：DD6单晶高温合金凝固组织温度梯度
- 一种超薄细长涡轮工作叶片精整、机加定位方法
- 一种超薄细长涡轮工作叶片精整、机加定位方法：其采用“五点加一面”定位方法，具体要求如下：在叶身上选定A1、A2、A3、B1、C1为点定位五要素，将靠近排气边叶冠的非加工面定为“叶冠定位基准面M”；其中：A1、A2为叶背榫...
- 彭志江钱宝娟李建国张泽海陈靖波
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- 固溶冷却速率对镍基高温合金K444组织和力学性能的影响被引量：11
- 2015年
- 研究了固溶冷却速率对K444合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,控制K444合金固溶后的冷却速度,可获得不同尺寸和形状且呈双态弥散分布的γ'相;较快的固溶冷却速度可使合金中碳化物细化;冷速越大,γ'相尺寸越小,合金拉伸性能及持久寿命越好。合金经1170℃×4 h固溶后,以80℃/min冷速冷却到900℃,再经1050℃×4 h高温时效和850℃×16 h低温时效,可以获得较好的综合性能。
- 彭志江乐献刚张明俊侯介山周兰章
- 关键词：固溶冷却速率力学性能
- 一种超薄窄弦细长无余量定向工作叶片变速拉晶方法
- 一种超薄窄弦细长无余量定向工作叶片变速拉晶方法（工件材质为DZ417G合金）：首先将DZ417G合金熔化后升温至1560～1600℃，进行高温熔体处理(2～5)min；然后降温至1510～1520℃浇注；合金浇注后静置2...
- 彭志江崔树森滕志强李建国孙革
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