吴希让
- 作品数：65 被引量：104H指数：5
- 供职机构：南阳理工学院更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程化学工程自动化与计算机技术更多>>
- 斜角削时的上限切削模型
- 1998年
- 实用中的刀具几何形状是复杂，通常由两非直线刃组成，且相互斜交。对于此类刀具，能够预示切削力和切屑流向，在实用中特别重要。
- 吴希让
- 关键词：斜角切削切削力
- 全文增补中
- 用预断力模型建模和模拟铣削中的颤震
- 2002年
- 为模拟和分析铣削过程中的颤震，分析了一利预断时域颤震模型，开发的模型使用了预断铣削力模型，该模型描述了多刃同时加工时铣刀的工作状态，并由主要工作材料性质，刀具几何和切削条件，预断铣削力，瞬时未变形切屑厚度被建模，包括了刀具振动引起的动态调制，使动态再生效应被考虑进去，为精确求解，使用了Runge-Kutta法求解微分方程，决定铣削系统的动态特性，使用预断模型，开发了铣削颤震窗口显示模拟系统，由输入刀具和工件材料性质，刀具参数，机床特性和切削条件，以数值和图示两种格式,用刀具一工件位移和相对于刀具转动的切削力变化，表示出预断的颤震，用试验结果验证了该系统，并显示了良好的一致性。
- Li.L吴希让
- 关键词：铣削
- 铣刀的力学和动力学广义建模
- 2002年
- 本文介绍工业上使用最多的立铣和镶齿铣刀的广义数学模型。立铣刀的几何形状用环绕刀体参量外形的螺旋槽建模。镶齿铣刀的刀刃几何，用每一刀片的局部坐标系定义，并用刀具总坐标系在刀体上对其定位和定向。对两种情况用数学表达了刀刃的坐标。使用铣削时的纯运动学，包括刀具和工件两者的结构振动，估计每一切削点处的切屑厚度。用沿与工件接触的每一切削刃或刀齿积分处理，可预断出任意立铣刀和镶齿铣刀的切削力、振动、表面粗糙度及颤振稳定性图。对螺旋锥球头、大圆 孤立铣刀和镶片铣刀，预断和测量出的切削力、表面粗糙度和稳定性图，为提出的广义立铣分析的有效性作了说明。集成到先进切削加工模拟程序中的算法，可用于铣削加工中的工艺计划，以避免颤振、扭矩和功率极限约束及尺寸形成误差。
- Y.Yltintas吴希让
- 关键词：铣刀铣削
- 自维护机器的设计方法
- 1996年
- 自维护机器的设计方法南阳理工学院吴希让１自维护机器的框架立中介绍一种自维护机器（ＳＭＭ）的概念．这种自维护机器即使故障发生。也能暂时维护它的功能。如图１所示．设计一台ＳＭＭ时，当它处于设计状态Ｓ０时。我们期望它执行所需的功能Ｆ０（＝｛ｆ１，ｆ２，ｆ３...
- 吴希让
- 关键词：模拟器修理方法故障原因故障症状
- 利用颤振抑制和力控制方式提高钛基叶轮铣削生产率和质量
- 2001年
- 燃气轮机叶轮铣削中，使用较大的轴向切削深度时，产生严重的颤振和较大的切削力。在这类极大柔性零件的铣削中，使用变龄距铣刀可遏止颤振的产生。介绍了一种设计变齿距铣刀的新方法。由于刀具方向和切削深度的变化，在5轴铣削加工切削力连续改变。可使用自适应力控制或铣削力模型，使其保持力固定大小，可明显缩短加工周期。试验证明了上述两种方法的优点。
- Budak,E吴希让
- 关键词：钛合金铣削颤振生产率燃气轮机
- 陶瓷加工的研究进展被引量：1
- 1993年
- 为了使陶瓷这种具有一系列优点的高性能材料广泛应用于汽车生产中,对其加工机理及方法做了探讨性介绍。
- 吴希让
- 关键词：陶瓷材料
- CVD金刚石刀具及其在切削中的应用被引量：3
- 1995年
- 介绍ＣＶＤ金刚石刀具及其在切削中的应用，为难加工材料的加工提供参考。
- 吴希让吴国沛
- 关键词：金刚石刀具化学气相沉积
- 计算行星变速机构的正则图法被引量：1
- 1998年
- 本文从周转轮系与基本齿轮传动单元相关的运动性能入手，探讨了用基本齿轮传动单元表达机构总传动比的方法。
- 庞兴华吴希让孙建颖
- 关键词：行星齿轮传动变速机构正则图传动比
- 立铣中使用独立于切削条件的系数精确预断3—D切削力
- 2001年
- 瞬时切削层厚度和比切削力，对切削力的预断具有显著的影响。本文介绍一种确定3-D机械切削力模型的系统方法-切削力系数（两个比切削力、屑流角）和摆差参数。现有的一些模型使用的方法，是将切削力系数看作为切削条件或刀具转角的函数而变化，但是在本文中，考虑的这些系数仅受切削层厚度所影响，瞬时切削层厚度，由相继的刀具中心位置移动来估价。为考虑尺寸效应，介绍的方法导出重标切削层厚度和法向比切削力Kn的相互关系，Kn与刀具转角有关，而另两个系数摩擦比切削力Kf和屑流角Qc保持不变。相应地不考虑切削条件，得到了全部系数，提出的方法用很宽切削条件范围的试验作了验证，对切削力作出了相当好的预断。
- Won,SY吴希让等
- 关键词：切削力铣削尺寸效应
- 高速进给传动的滑模控制器设计被引量：1
- 2002年
- 自适应滑模控制方法可适应于控制高速进给传动。该控制系统对传动参数的不定性是鲁棒的,且使带宽最大,并补偿诸如磨擦和切削力等外部干扰。在给出进给传动动力学模型的基础上,针对滚珠丝杆传动系统及其运动微分方程,讨论了设计滑模控制器的2个主要步骤,即滑移面和李亚普诺夫函数的选择。随后用圆和菱形铣削轨迹进行了加工试验,其轮廓误差与用前馈摩擦和伺服动态补偿的极点配置控制器作了对比。结果表明,滑模控制器在快速调整和执行过程中具有明显优点。
- 王彦峰吴希让
- 关键词：高速进给传动系统运动控制
