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付军

作品数：9 被引量：0H指数：0
供职机构：新余钢铁集团有限公司更多>>
相关领域：冶金工程金属学及工艺更多>>

合作作者

文献类型

  • 6篇专利
  • 3篇科技成果

领域

  • 3篇冶金工程
  • 1篇金属学及工艺

主题

  • 6篇转炉
  • 4篇炼钢
  • 3篇板坯
  • 2篇渣量
  • 2篇凝固
  • 2篇凝固末端
  • 2篇凝固特性
  • 2篇中心疏松
  • 2篇终点碳
  • 2篇转炉炼钢
  • 2篇转炉终点
  • 2篇自动化炼钢
  • 2篇温度
  • 2篇系统计算机
  • 2篇留渣
  • 2篇静态模型
  • 2篇计算机
  • 2篇过热度
  • 2篇钢水
  • 2篇钢水过热度

机构

  • 9篇新余钢铁集团...

作者

  • 9篇付军
  • 9篇赵和明
  • 8篇邹锦忠
  • 6篇黄文欢
  • 6篇王国文
  • 6篇孙乐飞
  • 6篇林文辉
  • 5篇吕继平
  • 4篇冯小明
  • 4篇廖鹏
  • 4篇张延和
  • 3篇廖彬生
  • 3篇陈耀
  • 3篇夏文勇
  • 2篇钟巍
  • 2篇谢桂强
  • 2篇杨帆
  • 2篇余小琴
  • 2篇赵敏森
  • 2篇帅勇

年份

  • 1篇2016
  • 2篇2015
  • 5篇2014
  • 1篇2013
共 9 条 记 录，以下是 1-9
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排序方式：
转炉出钢温度智能优化控制系统
本发明公开了一种转炉出钢温度智能优化控制系统，包括下列步骤：（1）、在二级系统计算机静态模型中设置温度智能优化模块，在模块中设定影响出钢温度因素的项目，并根据这些项目影响的程度分段建立相应的温度校正系数；（2）、温度智能...
夏文勇赵和明林文辉廖鹏付军王国文邹锦忠陈耀孙乐飞张邹华黄文欢张延和吕继平
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一种改善特厚板坯中心偏析和中心疏松的大压下方法
本发明公开了一种改善特厚板坯中心偏析和中心疏松的大压下方法，其特征在于：板坯厚度为300～420mm，连铸板坯凝固末端3个扇形段液压缸的油缸压力为1800～2500KN；根据钢种凝固特性，控制钢水过热度在10～35，℃铸...
赵和明廖彬生余小琴赵敏森付军王国文钟巍邹锦忠帅勇谢桂强孙乐飞杨帆
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转炉出钢温度智能优化控制系统
本发明公开了一种转炉出钢温度智能优化控制系统，包括下列步骤：（1）、在二级系统计算机静态模型中设置温度智能优化模块，在模块中设定影响出钢温度因素的项目，并根据这些项目影响的程度分段建立相应的温度校正系数；（2）、温度智能...
夏文勇赵和明林文辉廖鹏付军王国文邹锦忠陈耀孙乐飞张邹华黄文欢张延和吕继平
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转炉自动化炼钢留渣操作方法
本发明公开了一种转炉自动化炼钢留渣操作方法，包括下列步骤：（1）二级计算机系统采集本炉终点渣中FeO含量、下炉铁水成分；（2）根据渣中FeO含量加入调渣用改质剂，溅渣护炉，溅渣时间5min以上；（3）根据下炉铁水[Si]...
冯小明赵和明王国文林文辉付军邹锦忠张邹华孙乐飞黄文欢吕继平张延和
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超大型转炉智能炼钢关键技术研发与应用
冯小明林文辉廖鹏赵和明付军张邹华程应杰邹锦忠黄文欢吕继平陈耀
项目属于钢铁冶金过程控制和自动化技术领域。转炉炼钢的操作水平和技术指标对产品质量和成本控制有着极其重要的影响。绝大多数转炉炼钢通过经验操作，但仅凭人工经验难以保证产品质量稳定、低能耗和高效率生产，所以必须对转炉生产进行精...
关键词：
关键词：转炉炼钢智能化控制
一种改善特厚板坯中心偏析和中心疏松的大压下技术
本发明公开了一种改善特厚板坯中心偏析和中心疏松的大压下技术，其特征在于：连铸板坯凝固末端3个扇形段液压缸的油缸压力为1800~2500KN；根据钢种凝固特性，控制钢水过热度在10~35℃，铸机拉速在0.6m/min~1....
赵和明廖彬生余小琴赵敏森付军王国文钟巍邹锦忠帅勇谢桂强孙乐飞杨帆
特厚板坯(420mm)及特厚钢板(≥100mm)制造技术
夏文勇赵和明冯小明仇圣桃毛敬华陈英俊付军廖彬生赖朝彬李学明
该项目属于：钢铁材料加工制造工艺领域。该项目针对经济发展对特厚钢板日益增长的需求，课题组通过设计建造全世界断面最大的直弧型板坯连铸机、创新性地研究开发特厚铸坯和钢板全流程生产技术，形成了具有自主知识产权的成套特厚板坯连铸...
关键词：
关键词：钢铁材料板坯连铸板坯连铸机
新钢210t转炉“一键式”自动炼钢技术开发与应用
付军林文辉赵和明廖鹏程应杰张邹华邹锦忠黄文欢
该项目属于：钢铁冶金过程控制和自动化技术领域。"一键式"自动化炼钢是一项先进的转炉冶炼控制技术，是集自动控制、冶金机理、数学模型、人工智能、计算机技术等多种技术与一体的高难度复杂技术。该项目主要内容是：以创特自动炼钢数学...
关键词：
关键词：转炉炼钢控制软件
转炉自动化炼钢留渣操作方法
本发明公开了一种转炉自动化炼钢留渣操作方法，包括下列步骤：（1）、二级计算机系统采集本炉终点渣中FeO含量、下炉铁水成分；（2）、根据渣中FeO含量加入调渣用改质剂，溅渣护炉，溅渣时间5min以上；（3）、根据下炉铁水[...
冯小明赵和明王国文林文辉付军邹锦忠张邹华孙乐飞黄文欢吕继平张延和
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