马德刚
- 作品数：59 被引量：48H指数：4
- 供职机构：唐山钢铁集团有限责任公司更多>>
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- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 一种含硼酸洗钢带的制造方法
- 本发明公开了一种含硼酸洗钢带的制造方法，其特征在于，所述钢带中硼元素的质量百分含量为：B：0.0020‑0.0100%；在热轧过程中控制热轧后终冷温度，酸洗前采用拉矫破鳞，控制酸洗工序中的酸液温度和酸液浓度，获得良好表面...
- 马光宗马德刚李建英武冠华冯慧霄孙璐王言峰刘嘉楠张军
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- 锰矿石LF炉合金化技术开发及应用
- 常金宝李双武张朝发韩志杰刘连祥刘善喜项有兵马德刚郝华强孙玉霞孙志魁常凤王生金陈鹏王文辉
- 利用廉价的锰矿石部分代替硅锰合金进行钢水合金化，开发了锰矿石LF炉合金化技术。该技术的主要研究内容为：锰矿石LF炉合金化可行性分析；锰矿石LF炉合金化精炼渣系及造渣工艺确定；锰矿石LF炉合金化组合技术开发；锰矿石LF炉合...
- 关键词：
- 关键词：炼钢工艺合金化
- 一种深冲电池壳用钢的生产方法
- 本发明公开了一种深冲电池壳用钢的生产方法，通过下述步骤生产：铁水脱硫→转炉冶炼→RH真空处理→常规板坯连铸→热轧；本发明通过合理的成分设计，并对转炉终点、RH真空处理模式、全过程温度、连铸耐材、轧制与卷取温度、轧辊质量的...
- 李梦英张洪波李梦龙马德刚李波李经哲冯慧霄田秀刚冯晓勇刘海春李毅挺李建设周泉林李朋段云祥尹宽吴艳青刘占礼
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- 一钢多级镀锌低合金高强钢带及其生产方法
- 本发明公开了一钢多级镀锌低合金高强钢带及其生产方法，其成分的质量百分含量为：C 0.06%～0.09%，Si≤0.10%，Mn 0.70%～0.90%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als 0.020%～0.050...
- 马德刚武冠华李建英李雅琴李经哲孙璐王耐李波王言峰
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- 一种常规板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法
- 本发明公开了一种常规板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法，其工艺流程为：脱碳转炉冶炼→LF炉精炼→板坯连铸。本发明通过对常规板坯连铸机连铸流程的调整，消除了在浇注包晶钢时的液位波动大的现象，明显减轻了铸坯震痕深度，消除了铸坯...
- 王建兴马德刚李梦英张洪波田欣刘海春李毅挺李经哲王健李波冯慧霄吕浩李梦龙路博勋王耐李建设段云祥尹宽吴艳青刘占礼
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- 含钛焊丝钢小方坯连铸水口的结瘤机制被引量：18
- 2013年
- 利用扫描电镜对含钛焊丝钢中夹杂物性质及连铸水口结瘤物的物相组成进行了分析,并结合热力学计算研究了水口结瘤的形成机制。结果表明,LF精炼出站钢液中存在大量Al2O3、TiO2夹杂物,并不断附着沉积在水口内壁形成氧化铝型、氧化钛型或两者结合的结瘤物,连浇炉数仅为4次。通过优化钢中[Al]-[Ti]-[O]关系,控制铝质量分数在钛-铝竞争氧化平衡线之上,即w([Ti])/w([Al])4/3>84.49且w([Ti])/w([Al])>7.46,当钢液中w([Al])<0.006 8%时,能够降低Al2O3夹杂比例,有效减轻水口结瘤,连浇炉数提升至6炉次。
- 常金宝马德刚李双武韩志杰刘善喜轩宗宇
- 关键词：焊丝钢热力学计算水口结瘤
- 一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法
- 本发明公开了一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括以下步骤：（1）铁水预处理；（2）脱碳转炉冶炼；（3）LF炉精炼；（4）板坯连铸。本发明与传统工艺流程BOF+LF+RH+CC相比，省去RH精炼工序，...
- 王建兴马德刚李波姜仁波李经哲梁云王耐孙璐王永杰
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- 锰矿石LF合金化热力学、动力学分析及生产实践被引量：4
- 2013年
- 针对锰矿石转炉直接合金化工艺存在锰收得率低、收得率不稳定、影响因素多等缺点,为进一步提高锰的利用率,提出锰矿石LF合金化工艺。通过热力学和动力学两方面分析锰矿石在LF的冶金效果,揭示出锰矿石在LF的还原机理,明确锰矿石还原效果的影响因素及提高锰利用率应采取的具体措施。生产实践表明,利用该工艺平均锰收得率可达92%左右,比转炉合金化工艺提高30%以上,可降低炼钢成本9.62元/t。
- 张朝发常金宝李双武韩志杰马德刚刘善喜项有兵
- 关键词：锰矿石LF热力学
- 系列高品质焊丝用钢生产工艺创新及品种开发
- 常金宝陈兴伟刘连祥李双武陈春生崔耀辉刘善喜张春燕张晓光马德刚孙志魁吕利伟韩志杰项有兵白伟鹏
- 课题结合钢种用途特点，充分针对钢种用途特点，从转炉-LF精炼-连铸-轧钢进行了各工序全流程的工艺优化创新，实现了化学成分、金相组织及抗拉强度的精确控制，并成功开发了埋弧系列焊丝。其技术创新如下：1、确定了经济、可控的硫含...
- 关键词：
- 关键词：生产工艺控轧控冷
- 建筑长材用钢洁净钢制造平台的节能技术被引量：1
- 2014年
- 针对唐山钢铁集团有限责任公司第二钢轧厂传统的转炉-建筑用钢生产线,通过有效控制原料消耗和转炉出钢温度,提高转炉冶炼效率;完善均衡稳定的全连铸技术;实施钢包加盖和提高钢包周转率技术;优化生产流程组织;加强二次能源回收,提高工艺过程能源使用效率等一系列技术,转炉蒸汽回收量和煤气回收量逐年上升,转炉工序能耗和棒材工序能耗持续下降。2013年,转炉蒸汽回收98.29kg/t,氧气消耗45.27m3/t,煤气回收130.09m3/t,转炉工序能耗达到了-0.83GJ/t,连铸工序能耗为0.22GJ/t,炼钢能耗-0.61GJ/t,钢坯入加热炉温度最高达到900℃,第二棒生产线热装比例实现100%,轧钢工序能耗降至0.70GJ/t,炼轧全系统工序能耗实现0.09GJ/t。
- 王兰玉常金宝金永龙马德刚
- 关键词：棒材二次能源工序能耗
