郑永兴
- 作品数：80 被引量：135H指数：7
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- 相关领域：矿业工程环境科学与工程冶金工程金属学及工艺更多>>
- 氧化锌烟尘中铟的挥发富集被引量：13
- 2014年
- 针对含多种有价金属的还原挥发氧化锌烟尘,对各元素的挥发特性进行热力学平衡计算、实验室回转窑挥发和中试试验,验证铟镉铅选择性挥发效果,获得高铟物料和脱除氟氯的高锌焙砂的工艺路线。在实验室回转窑中,铟和铅的挥发率分别为93.20%和95.12%,同时,得到含锌67.36%、含氟0.013%和氯0.407%的焙砂。在中试试验中,挥发产物中铟的平均含量超过700g/t,较原料富集比超过2倍,铅的平均挥发率达到98.94%,焙砂中平均锌含量为64.16%,锌焙砂中氟和氯的含量分别降到了0.013%和0.211%,这说明从氧化锌烟尘中分离铟并获得可以满足电解锌要求的焙砂的挥发效果非常显著。
- 罗虹霖刘维覃文庆刘瑞增郑永兴杨康韩俊伟
- 关键词：烟尘氧化锌铟挥发
- 一种白钨矿与含钙脉石分离抑制剂及其应用
- 本发明公开了一种白钨矿与含钙脉石分离抑制剂，该抑制剂为车前籽胶；车前籽胶作为含钙脉石抑制剂用于白钨矿与含钙脉石分离。本发明主要是通过添加抑制剂车前籽胶，使其选择性地吸附于含钙脉石矿物如磷灰石、方解石和萤石表面，扩大白钨矿...
- 王勋王华魏永刚李博周世伟郑永兴胡建杭
- 一种铝电解废阴极炭协同处置共伴生多金属低锡资源的方法
- 本发明涉及冶金和废弃物综合利用技术领域，提供了一种铝电解废阴极炭协同处置共伴生多金属低锡资源的方法，利用铝电解废阴极炭中含有的固定碳成分作为还原剂，在焙烧条件下，将共伴生多金属低锡资源中含有的锡、铅、锌和铁元素的高价氧化...
- 王华郑永兴于勇王恒彭文烽刘国凯
- 一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化‑浮选回收铅锌方法
- 本发明涉及一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化‑浮选回收铅锌方法，属于选冶技术领域。首先将含铅锌硫酸盐渣料干燥脱水后，分别同时加入还原剂和硫化剂，在温度为500℃~1000℃进行复合焙烧0.5h~3h；复合焙烧结束后，通入氮气或...
- 郑永兴王华文书明杨春曦吕晋芳蓝卓越赖振宁
- 文献传递
- 一种难处理氧化锌物料热化学表面改性-浮选回收铅锌方法
- 本发明公开一种难处理氧化锌物料表面活化改性‑浮选回收铅锌方法，包括如下步骤：1）碎磨；2）干燥；3）将干燥后的氧化锌物料与硫化剂、还原剂按照一定比例均匀混合；4）焙烧进行热化学表面改性；5）缓冷、水淬；6）浮选。本发明热...
- 郑永兴文书明王华吕晋芳郑永明王聪兵陈禄政
- 文献传递
- 难处理氧化铜矿强化浸出的研究概况被引量：19
- 2011年
- 氧化铜矿石的结构与组成变化较大,单一的酸浸或氨浸往往不能取得理想的指标。但是如果不处理这部分氧化铜矿,对铜资源短缺的我国就会造成一种巨大的损失。在查阅大量相关文献资料的基础上,阐述了难处理氧化铜矿的强化浸出方法及应用,以期对同行有所裨益。
- 郑永兴文书明刘健邓永帅
- 关键词：氧化铜酸浸氨浸强化浸出
- 一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法
- 本发明公开了一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法，属于选冶领域。为了解决烟化炉高能耗、收尘系统复杂、高污染问题，所述方法包括如下步骤：a)输送：将铅冶炼渣送至风淬装置处；b)风淬铅冶炼渣得粒化渣；c)硫化焙烧：将...
- 刘维覃文庆蔡练兵刘三军郑永兴孔燕罗虹霖
- 文献传递
- 复杂难处理金精矿还原固硫熔炼富集金被引量：1
- 2014年
- 提出一种处理复杂难处理金精矿的新工艺,主要包括还原固硫熔炼富集金和电解分离铅金两种主要工序。研究其中还原固硫熔炼富集金,分析熔炼温度、铁加入量、铅加入量以及熔炼时间等因素对金直收率的影响,确定最佳工艺条件如下:添加四氧化三铁、废旧铅酸蓄电池胶泥、氧化钙和焦炭的质量分数分别是金精矿质量的95%、86%、22%和10%,样品在1100℃下熔炼1h后在1200℃保温30 min,金的直收率和总收率分别达到97.02%和98.53%,金得到有效富集,由原金精矿中金含量18.05 g/t提高到铅合金中金含量49.56g/t,含量提高约1.73倍。
- 罗虹霖刘维覃文庆刘瑞增郑永兴杨康韩俊伟
- 关键词：铅合金
- 一种碳化钛纤维的制备方法
- 本发明涉及一种碳化钛纤维的制备方法，属于冶金与硬质合金制备技术领域。本发明以氢化钛为钛源，以碳纳米管为碳源，采用熔盐方法，在氩气保护的管式炉中，700~900℃反应3~5h，制备了纤维状碳化钛，产物经洗涤除去其他杂质后得...
- 魏永刚江振业徐浩元王华郑永兴李博周世伟郭胜惠
- 高铁锌焙砂选择性还原焙烧-两段浸出锌被引量：19
- 2014年
- 采用还原焙烧将高铁锌焙砂中的铁酸锌选择性地分解为氧化锌和磁铁矿,再通过两段浸出工艺回收锌,以实现锌铁分离和获得以磁铁矿为主的浸出渣。主要考察了还原焙烧、中性浸出及低酸浸出条件对锌焙砂中锌、铁浸出率的影响。结果表明:通过还原焙烧可以显著地提高锌焙砂的锌浸出率;中性浸出的最佳条件为浸出温度60℃、液固比10:1、初始酸度45 g/L和浸出时间2 h;低酸浸出的最佳条件为浸出温度70℃、液固比10:1、初始酸度60 g/L、搅拌速度300 r/min和浸出时间2 h。在最佳条件下,两段浸出的总锌浸出率约为90%,总铁浸出率约为5%。经XRD和SEM/EDS分析,浸出渣以磁铁矿为主,其次是闪锌矿和铁酸锌;铁酸锌存在的主要原因是在还原焙烧过程中被氧化锌等矿物包裹,使其分解不充分。
- 韩俊伟刘维覃文庆柴立元郑永兴杨康
- 关键词：铁酸锌还原焙烧浸出
