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  • 14篇精馏
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  • 4篇萃取精馏
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作者

  • 19篇唐恒丹
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  • 7篇赵海峰
  • 5篇曾爱武
  • 4篇刘宝菊
  • 4篇王丰
  • 2篇付增妙
  • 2篇丁忆
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传媒

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  • 1篇化工设计
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年份

  • 1篇2023
  • 2篇2018
  • 1篇2017
  • 1篇2016
  • 2篇2014
  • 3篇2013
  • 2篇2012
  • 1篇2011
  • 1篇2010
  • 1篇2009
  • 3篇2005
  • 1篇2004
19 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
真空精馏提纯对氨基三氟甲氧基苯的研究
2010年
采用真空间歇精馏技术对对氨基三氟甲氧基苯原料进行分离实验研究,考察了对氨基三氟甲氧基苯的热敏性;确定了安全的操作温度范围和适宜的操作策略。实验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过5.0kPa,釜温低于140℃,产品中对氨基三氟甲氧基苯的质量浓度可达到99.5%以上,收率达到83.6%,其中各杂质的质量分数低于0.01%。
唐恒丹贾鹏飞王吉红付增妙
关键词:真空精馏回流比
一种分离2-甲基四氢呋喃-乙醇-水的装置
本实用新型提供了一种分离2‑甲基四氢呋喃‑乙醇‑水的装置,包括萃取精馏塔、产品塔和萃取剂回收塔;所述萃取精馏塔顶部出液口依次连通第一冷凝器、第一回流罐、分层罐和产品塔;萃取精馏塔底部出液口与萃取剂回收塔连通;萃取精馏塔的...
贾鹏飞唐恒丹赵海峰刘宝菊王吉红王丰
文献传递
高纯度正己烷的生产工艺
2016年
在测定气液相平衡基础上,回归了热力学方程的二元交互作用参数,再通过工程模拟软件进行了模拟计算。经过实验验证,表明这条路线是可行的。最后以抽提溶剂油作为原料,进行了萃取精馏过程的工艺模拟计算。根据工艺计算结果,进行了精馏塔的水力学核算,设计出生产高纯度正己烷的工业化装置,并确保了精馏塔的分离效果达到了厂方的要求。该设计采用了高效规整填料与新型塔内件,使整塔压降控制在合理范围之内,并且保证了液体分布的均匀程度。
贾鹏飞唐恒丹梁定球王吉红曾爱武
关键词:正己烷甲基环戊烷萃取剂萃取精馏
C_9馏分精馏分离系统的技术改造被引量:1
2012年
通过对原有C9分离装置的技术改造,使精馏塔的分离效果达到了厂方的要求。改造过程中采用了高效规整填料、新型塔盘、散堆填料相结合的形式,使整塔压降大幅减小,操作温度降低。不但提高了整塔的抗堵塞性能,而且减小了双环戊二烯的解聚程度,从而提高了产品双环戊二烯馏分的收率。
贾鹏飞唐恒丹王吉红曾爱武
关键词:双环戊二烯C9馏分塔内件
真空精馏精制邻氯对苯二甲醚的研究
2011年
采用真空间歇精馏技术对含有对苯二甲醚和对苯二酚的邻氯对苯二甲醚原料进行了精馏分离实验研究,通过模拟计算和精馏实验,确定了安全的操作温度范围和适宜的操作策略。结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过10.0 kPa,釜温低于180℃,产品中邻氯对苯二甲醚的质量分数可以达到99.5%以上,收率达到80%,其中各杂质的质量分数低于0.02%。
唐恒丹贾鹏飞王吉红赵海峰李阳月
关键词:真空精馏回流比
共沸法回收吡啶的研究和设计被引量:7
2005年
介绍了利用共沸精馏的方法,对比选择不同共沸剂进行高纯度吡啶回收的理论和实验研究,设计出合适的工艺流程和工艺条件,得到了满意的结果。并在实验数据的指导下设计建立了一套工业装置,得到了纯度大于99.5%的吡啶产品。实践证明,用共沸精馏的原理所设计的分离工艺对于处理一系列含水共沸物系是行之有效的。
王吉红王涛唐恒丹宋海华
关键词:共沸精馏吡啶填料塔
一种2,2-甲氧基丙烷的精制装置
本实用新型提供了一种2,2‑甲氧基丙烷的精制装置,包括共沸塔、萃取精馏塔、产品塔和甲醇塔,且各塔下端均设有再沸器;共沸塔中间设有原料液进口,共沸塔顶部物料出口依次连通第一冷凝器、第一回流罐和共沸塔的上端进料口;共沸塔底部...
贾鹏飞唐恒丹赵海峰刘宝菊王吉红王丰
文献传递
新型塔内件及填料在可再生胺法脱硫技术中的应用研究
2009年
介绍专用填料及塔内件技术在可再生胺法二氧化硫洗涤工艺的原理、特点及其应用。
丁忆唐恒丹王吉红付增妙李凯荣
关键词:气体脱硫填料塔内件
2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶精馏过程的研究被引量:1
2013年
采用高效θ环填料塔,通过真空精馏的方法精制提纯2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶粗品,产品纯度达到99%以上,瞬时纯度可以达到99.3%,最高收率在75%以上。通过对该产品的间歇蒸馏过程的研究,得到了适宜的操作条件:压力P=10kPa~30kPa,回流比R=10~30。试验证实采用变操作参数的分批精馏操作有利于提高产品的质量和收率。
贾鹏飞唐恒丹王吉红曾爱武
关键词:2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶2-氯-5-三氟甲基吡啶精馏
草甘膦生产中甲醇回收工序技术改造被引量:2
2005年
针对草甘膦生产中甲醇回收工序存在的产品产量低、质量不稳定、能耗高等问题,在对原有装置进行分析及模拟计算的基础上,提出了以下改造方案:①将甲缩醛塔回流比从8.0降至3.8左右;②选用新型填料和塔内件降低全塔压降。工业试验结果表明,改造后的装置生产能力扩大2.25倍,能耗大幅降低,从而在扩能的同时节约了成本。
张立新周卫星王吉红赵海峰唐恒丹罗良
关键词:甲醇草甘膦甲缩醛填料
共2页<12>
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