马昭
- 作品数：6 被引量：15H指数：3
- 供职机构：北京科技大学更多>>
- 发文基金：国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 利用双面包覆铝板轧制超薄镁合金板材或箔材的制备方法
- 本发明提供了一种性能优异的超薄镁合金板材或箔材的制备方法，属于金属材料制造技术领域。主要利用工业纯铝板较好的塑性，在镁合金板材两面包覆纯Al板，包覆轧制时改变中间层镁合金的受力状态，轧制后使镁合金的板材厚度达到0.1mm...
- 江海涛唐荻米振莉段晓鸽赵爱民武会宾马昭蔡正旭康强
- 文献传递
- 利用双面包覆铝板轧制超薄镁合金板材或箔材的制备方法
- 本发明提供了一种性能优异的超薄镁合金板材或箔材的制备方法，属于金属材料制造技术领域。主要利用工业纯铝板较好的塑性，在镁合金板材两面包覆纯Al板，包覆轧制时改变中间层镁合金的受力状态，轧制后使镁合金的板材厚度达到0.1mm...
- 江海涛唐荻米振莉段晓鸽赵爱民武会宾马昭蔡正旭康强
- 文献传递
- 变形Mg-1.5Zn-0.2Gd合金退火过程中组织与织构演变过程被引量：3
- 2014年
- 研究了变形Mg-1.5Zn-0.2Gd合金在热轧和退火过程中的显微组织、织构以及室温成形性能。结果表明:Mg-1.5Zn-0.2Gd合金经过热轧、退火后,其织构得到明显弱化并且沿着TD方向发生分裂,使得合金在室温下具有较高的断后伸长率和成形能力。450℃热轧后合金的基面织构强度最大值为3.4,RD方向上伸长率仅为6.7%;然而,合金经过350℃/60min退火后基面织构强度明显降低,最大值仅为2.3,并且基面织构沿着TD方向发生分裂,RD方向上伸长率达到26.7%。EBSD研究表明,稀土Gd元素溶入合金中,阻碍了热轧过程中动态再结晶的发生,在随后的退火过程中,非基面取向晶粒在原始大角度晶界位置形核长大,这是Mg-1.5Zn-0.2Gd合金织构得到优化的关键原因。
- 蔡正旭唐荻江海涛马昭
- 关键词：镁合金织构再结晶
- 不同Gd含量对变形Mg-Zn-Gd合金织构和室温成形性能的影响被引量：8
- 2013年
- 研究了Gd元素对变形Mg-Zn-Gd合金织构和室温成形性能的影响。结果表明:Gd元素可以有效地控制轧制Mg-Zn-Gd合金的基面织构,当0.2%Gd元素加入Mg-1.5Zn合金中,热轧退火后合金的基面织构强度最大值仅为2.3,并且基面织构沿着TD方向发生明显分裂,埃里克森杯突值为7.0,TD方向上延伸率达到29.1%;随着合金中Gd含量的增加,Mg-1.5Zn-2.0Gd合金的基面织构强度最大值有所增加,基面织构沿着TD方向发生分裂的程度明显降低,埃里克森杯突值仅为3.9,并且合金中形成粗大的第二相,导致室温成形性能明显减低。
- 蔡正旭唐荻江海涛马昭
- 关键词：镁合金GD织构力学性能
- Mg-1.5Zn-0.2Ce合金热轧退火后的微观组织及成形性能被引量：1
- 2014年
- 通过金相、宏观织构、力学性能和埃里克森杯突试验研究了经450℃热轧并在350℃退火1 h的Mg-1.5Zn-0.2Ce合金板材的微观组织及成形性能。结果表明:轧制变形能够大大细化晶粒,随着总变形量从80%增加到90%,平均晶粒尺寸由38μm减小到16μm,轧向(RD)、斜向(45°)、横向(TD)三个方向的抗拉强度和屈服强度增大,基面织构强度最大值由2.46减小到2.05,r值由0.96减小到0.8,平面各项异性系数Δr由0.19减小到0.01,埃里克森杯突值由5.14增加到5.46。在相同的热处理条件下,总热轧变形量为90%的Mg-1.5Zn-0.2Ce合金板材具有更为优异的成形性能。试验结果同时也表明,在Mg-1.5Zn中添加0.2%的Ce元素后,IE值由2.60增加至5.46。
- 马昭江海涛蔡正旭康强段晓鸽
- 关键词：变形镁合金CE织构
- 变形Mg-1.5Zn-xCe合金织构及室温成形性能被引量：3
- 2015年
- 实验研究了不同Ce元素含量对变形Mg-1.5Zn合金的织构及室温成形性能的影响.结果表明:在相同的热轧和退火工艺处理后,添加不同含量的Ce元素均可以有效弱化镁合金织构强度.Mg-1.5Zn合金中添加质量分数为0.2%的Ce元素后表现出了优异的室温成形性能,织构强度最大值仅为2.20,织构沿着横向分裂,并且基面法向即c轴沿着横向发生约为±35°偏转,室温下轧向方向延伸率达到23.2%,埃里克森杯突值为5.46,平面各项异性系数Δr=0.01;然而,Mg-1.5Zn合金中添加质量分数分别为0.5%和0.9%的Ce元素后,织构强度增加,埃里克森杯突值减小,由于在合金中生成了粗大的第二相粒子,使得Mg-1.5Zn-x Ce合金的室温成形性能变低.
- 江海涛马昭蔡正旭舒滢康强
- 关键词：镁合金铈织构成形性
