甘国强
- 作品数：23 被引量：101H指数：6
- 供职机构：合肥工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金安徽省自然科学基金教育部“新世纪优秀人才支持计划”更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术文化科学交通运输工程更多>>
- TA15钛合金的热变形微观组织与织构被引量：15
- 2014年
- 采用X线衍射仪和EBSD分析研究近α型TA15钛合金在不同工艺参数下的热压缩变形组织和织构演变规律。结果表明:TA15合金热变形后淬火组织中存在针状马氏体α′相;晶粒在(101)和(002)滑移面上的滑移率先达到临界分切应力,发生塑性变形,使组织细化,并最终导致变形组织的择优取向;在小应变速率(0.01 s-1)和低变形温度(950℃)条件下,动态再结晶分数较高,产生较强的再结晶织构;随着变形温度和应变速率的升高,材料晶粒取向性减弱。
- 李成铭李萍赵蒙甘国强薛克敏
- 关键词：TA15钛合金热变形织构
- TA15合金形变—相变耦合过程的介观模拟计算
- 计算机模拟技术在热变形显微组织演变方面的应用为材料显微组织及其性能控制和预测提供了崭新的手段,使得材料热塑性加工技术从经验技术工艺朝着科学理论工艺发展,成为了当前金属塑性成形行业的研究热点之一。金属在高温热形变过程中,相...
- 甘国强
- 关键词：TA15钛合金相变
- 文献传递
- 基于数值模拟的隔热板零件冲压工艺研究被引量：4
- 2014年
- 目的研究隔热板零件冲压过程中的最优化成形工艺参数。方法利用Dynaform软件先对零件模型的成形进行了初步数值分析,根据成形后的成形极限图(FLD)与厚度分布图,确定了合理的拉延筋分布位置与对应的锁死率;再通过正交试验研究了冲压工艺参数。结果得出了压边力、锁模力、板料厚度和摩擦因数对隔热板成形过程中拉裂和起皱趋势的影响规律。结论得到了成形过程中合理的成形工艺参数,最大减薄率控制在22%以下,未变形区较少。
- 闻瑶甘国强王成国
- 关键词：隔热板DYNAFORM数值模拟正交试验
- 高压扭转变形对纯W再结晶行为的影响被引量：2
- 2019年
- 在较低温度条件下完成了难熔金属烧结纯W高压扭转实验,通过改变扭转圈数,利用EBSD、XRD、DSC等多种检测与计算方法分析了高压扭转变形纯W在后续加热过程中再结晶组织及行为的变化。结果表明:高压扭转变形后,纯钨组织的形变储存能增大,激活能降低,但变形后组织的再结晶温度仍处于高值。DSC测试后,原始烧结组织发生明显的晶粒长大情况,而由高压扭转法(HPT)变形产生的细晶钨再结晶组织仍较为细小,平均晶粒尺寸为4~6μm,且随着扭转圈数增大晶粒尺寸未发生明显变化,变形组织的热稳定性较好。
- 李萍林泉薛克敏孙大智甘国强吴玉程
- 关键词：再结晶行为热稳定性
- 变形温度对大塑性变形TA15合金显微组织和力学性能的影响被引量：7
- 2022年
- 在600~800℃温度区间对TA15合金进行多向等温锻造,利用金相显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)以及拉伸试验研究了变形温度对微观组织与力学性能的影响。结果表明:经3道次多向等温锻造后,TA15合金发生细化和球化,随变形温度的升高,等轴α机械破碎细化效应受到抑制,而片状α细化更加明显,不连续动态再结晶(dDRX)机制逐渐被激发。在800℃时,变形体内同时发生连续动态再结晶(cDRX)和dDRX,且在试样局部剧烈形变区域发生了形变诱导α→β相的转变。随变形温度的升高,材料抗拉强度和断后伸长率的变化趋势相反,且相比于伸长率,其抗拉强度下降更为显著,在600℃多向锻造条件下其抗拉强度最高。最后,通过经典强化模型的定量分析,证实了TA15合金多向等温锻造时其强度的提高除受细晶强化和位错强化外,晶粒形态、亚结构及大塑性变形(SPD)形成的特殊晶界结构也将对材料的屈服强度产生影响。
- 纪小虎孟淼严思梁李萍李萍甘国强
- 关键词：TA15合金变形温度大塑性变形显微组织力学性能
- TA15合金等温热压缩过程中相变和再结晶模型的建立(英文)被引量：2
- 2012年
- 为研究TA15合金在等温热压缩过程中发生的应力诱导β→α相变和再结晶,结合TA15在Gleeble-1500试验机上的等温热压缩实验和元胞自动机理论,建立了基于位错密度的元胞自动机模型来进行计算机模拟。模拟结果表明:在其它条件一定时,相转变量随着应变的增加而增加,随着温度的升高而减少;再结晶体积分数随着温度的升高而增加;并且计算了不同条件下相变和再结晶的Avrami指数。
- 李萍甘国强薛克敏
- 关键词：元胞自动机TA15合金相变动态再结晶
- 基于DEFORM-3D的7075铝合金筒型件半固态成形有限元模拟及试验验证被引量：2
- 2022年
- 使用三维模拟软件DEFORM-3D,模拟了7075铝合金深腔筒型件的半固态成形过程,分析了坯料温度、模具温度及加载速度对筒型件成形过程的影响。结果表明,提高模具温度和坯料温度,能显著降低坯料的变形抗力;提高模具温度和加载速度可以减少热量损失,提高半固态坯料的充型能力。最优工艺参数为:坯料温度610℃,模具温度350~400℃,加载速度15 mm/s,此时,材料最大等效应力值为69.9 MPa。通过试验验证表明,在模拟参数下进行半固态成形,筒型件外形完整,表面品质高,组织致密,无成形缺陷。
- 牛海侠甘国强李萍薛克敏
- 关键词：7075铝合金有限元模拟
- TA15钛合金β热变形行为及显微组织被引量：18
- 2015年
- 基于二元相图计算法和差示扫描量热法(DSC)精确测定了TA15钛合金的相变点。采用热模拟压缩实验、光学显微镜(OM)及电子背散射衍射技术(EBSD)和定量分析法研究了TA15钛合金的β热变形行为,分析了变形温度、应变速率和变形量对其流变应力和显微组织的影响规律。结果表明:TA15钛合金在β热变形时,流变应力曲线呈现两种软化态势:高应变速率条件下,流变应力曲线呈现动态再结晶型,而低应变速率条件下流变应力曲线呈现动态回复型;低应变速率下获得极细的片状马氏体微结构,而高应变速率下为粗大的板状马氏体微结构,且大角度晶界比例较低;应变速率对显微组织特征参数(β晶粒大小及不均匀性、β转变组织片层厚度以及长宽比)的影响较为显著。研究结果可为优化TA15钛合金β热变形工艺参数,获得良好的组织形态提供理论依据。
- 姚彭彭李萍李成铭薛克敏甘国强
- 关键词：TA15钛合金相变点动态再结晶显微组织
- TB8钛合金固溶组织研究及神经网络预测被引量：6
- 2012年
- 深入分析了各变形工艺参数对TB8合金固溶处理显微组织的影响规律,建立了固溶组织再结晶体积分数、平均晶粒尺寸与变形工艺参数间的神经网络预测模型。结果表明,冷却和热处理制度相同的条件下,变形温度、变形程度和应变速率等变形工艺参数对TB8钛合金形变且固溶处理后的显微组织有重要的影响,若想获得晶粒较为细小且均匀的组织,需要在合适的应变速率下适当提高变形程度和降低变形温度;人工神经网络的预测结果与实测结果的高度拟合,表明人工神经网络模型可以较为精确地预测TB8合金的显微组织随变形工艺参数的变化而变化的情况。以上研究工作为TB8合金热加工工艺的制定提供了更为科学的理论依据。
- 段园培李萍薛克敏甘国强曹婷婷
- 关键词：TB8钛合金固溶处理显微组织神经网络
- 双通道等径角挤压试样变形不均匀性有限元分析被引量：3
- 2018年
- 通过对双通道等径角挤压变形过程的数值模拟,获得了不同路径4个道次各变形区的等效应变分布图,分析了挤压试样变形不均匀现象及其形成原因。结果表明,双通道等径角挤压中存在4种变形区,其中与冲头接触的区域应变值几乎保持挤压前的水平,该区域的存在是造成试样变形不均匀的主要原因。多道次挤压中试样的均匀性不仅与旋转方式有关,还与试样的放置方式有关。采用A路径的试样应变均匀性优于B路径;采用A路径进行挤压,在2道次挤压后试样左右剪切变形区等效应变呈现一端大一端小的分布状态,在3、4道次挤压中采取大＋小剪切变形区处于冲头一侧的放置方式,试样等效应变的均值最高;采取小＋大剪切变形区处于冲头一侧的放置方式,制备试样等效应变分布最为均匀。
- 薛克敏易成坷段自豪甘国强李萍
- 关键词：有限元模拟
