毛鹏枭
- 作品数：9 被引量：23H指数：2
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- 相关领域：机械工程动力工程及工程热物理金属学及工艺更多>>
- 静叶片内背弧型面线切割电极丝温度场分布规律研究
- 2013年
- 基于静叶片型面的线切割加工,根据Fourier热传导理论和叠加原理,将电极丝温度场分布进行合理的简化,可得电极丝温度场分布变化,结合实际静叶片线切割后型腔表面粗糙度、电极丝损耗、切割速度等工艺指标进行分析,修正相关加工参数。试验结果表明:通过模拟电极丝温度场分布情况,对电加工参数进行调整,能有效降低电极丝损耗。
- 毛鹏枭谌永祥江敏吴越
- 关键词：静叶片线切割温度场
- 汽轮机静叶片内背弧型面线切割加工技术研究
- 2012年
- 汽轮机静叶片装配内背弧型面的加工是汽轮机静叶片关键工序之一。针对汽轮机静叶片结构特征及线切割加工工艺过程,从编程、拐角处理、加工参数设置、工件装夹等方面,研究了静叶片线切割加工技术,在满足加工精度和表面粗糙度的同时,提供了完善的加工技术,在生产应用中具有指导意义。
- 毛鹏枭谌永祥李双跃董久虎刘勇
- 关键词：汽轮机静叶片线切割
- 汽轮机静叶片装配内背弧型面线切割工艺研究
- 2013年
- 汽轮机静叶片装配内背弧型面加工是汽轮机静叶片关键工序之一。针对汽轮机静叶片结构特征,应用线切割加工技术和工件定位原理,研究汽轮机静叶片加工工艺过程、装配内背弧型面线切割工艺、线切割夹具结构及夹紧工作原理、线切割工艺参数的调整方法,从而在满足加工零件的精度及表面粗糙要求的同时,在生产应用中形成了更加完善的工艺方法。
- 毛鹏枭李双跃谌永祥刘勇曾岳飞
- 关键词：汽轮机静叶片
- 汽轮机静叶片内背弧型线模型构建
- 2013年
- 汽轮机静叶片装配内背弧型面的加工是汽轮机静叶片关键工序之一。针对汽轮机静叶片装配内背弧型面的型线结构与加工特点,应用NURBS曲线的数学原理和积累弦长法反求型线设计的三要素(控制顶点、节点矢量、权因子),在保证静叶片内背弧型线的参数化设计条件下,使加工的质量和效率不受环境的影响,在满足加工精度和表面粗糙度的同时,通过参数型线法精确构建了静叶片装配内外背弧型线模型,为型线的拟合、拟合型线的算法、拟合型线误差的研究提供理论基础。
- 毛鹏枭谌永祥李双跃李永桥董久虎
- 关键词：汽轮机静叶片NURBS曲线
- 静叶片四轴数控加工定位分析被引量：1
- 2013年
- 汽轮机静叶片汽道加工是静叶片加工的关键工序之一。针对汽轮机静叶片结构特征、加工技术和工件定位原理,研究汽轮机静叶片加工工艺过程中四轴加工夹具和工件坐标系原点的定位计算,在满足零件的精度及表面粗糙度要求的同时,扩大了四坐标联动数控机床使用范围,避免了三坐标和五坐标联动数控加工存在的干涉问题,保证了汽轮机静叶片加工质量,提高了静叶片的加工效率和刀具耐用度。
- 吴越谌永祥李双跃刘勇江敏毛鹏枭
- 关键词：静叶片四轴加工工件坐标系
- 汽轮机动叶片叶型数控编程研究与设计被引量：6
- 2013年
- 汽轮机动叶片的叶型是一种具有代表性的复杂曲面零件。针对叶身型面进行点三维数据采集,采用某一段程序数据结合软件,构造了汽轮机动叶片叶身部分某一截面;再采用全部数据代用曲面混合的参数化建模方法对叶型进行三维实体造型。由此通过CAM的功能对叶片进行数控加工仿真加工研究,巧妙的设计工艺参数,生成合理的NC代码。在叶片的参数化设计和加工处于不同软件环境下,使数控仿真加工的质量和效率不受环境的影响,从编程设计阶段保证数控加工程序的正确,具有一定的指导意义。
- 毛鹏枭谌永祥李双跃曾岳飞钟成明
- 关键词：汽轮机数控编程
- 静叶片线切割中加工精度与断丝参数分析研究
- 静叶片作为汽轮机组等大型机械设备的重要部件，被广泛应用于能源动力等领域。其内背弧型面为复杂的曲面，制造精度和表面质量将直接影响叶片的装配和能量转化效率，如何提高叶片加工效率和改善其表面的加工质量，是目前亟待解决的问题。目...
- 毛鹏枭
- 关键词：静叶片线切割温度场
- 文献传递
- 汽轮机静叶片内背弧型线优化设计与研究
- 2013年
- 汽轮机静叶片装配内背弧型面的加工是汽轮机静叶片关键工序之一。针对汽轮机静叶片内背弧型面的型线结构与加工特点,应用三次样条曲线、多项式插值曲线拟合内背弧型线,以内背弧型线的原始数据为基础,进行数值计算得出拟合后的型值点,从而得出拟合型线。通过拟合误差分析结果表明:相对于模糊的NURBS曲线形式,拟合后的型线确定为三次样条曲线(C3型),且具有较小的轮廓误差,保证了设计时零件的精度及表面粗糙要求,同时型线具有良好的光滑性、连续性。
- 毛鹏枭谌永祥李双跃李永桥
- 关键词：静叶片设计理论误差分析优化设计
- 薄壁叶片加工变形误差补偿被引量：16
- 2013年
- 为了减少薄壁叶片在加工过程中叶片变形引起的加工误差,提出了一种重构叶片模型补偿加工误差的方法。通过构建端铣刀切削力的数学模型,求解叶片在加工过程中切削力的大小,应用材料力学理论和有限元理论分析加工过程中叶片的变形量,根据镜像对称补偿方法,获取新的叶片截面数据云图。应用NURBS曲线理论,反求出数据云图的NURBS曲线数学模型,通过改变权因子、控制顶点等因素,对新建的叶片数据云图进行优化,求解叶片汽道的光滑截面曲线,实现叶片重构。通过模拟加工验证,原叶片模型的最大加工误差在84μm左右,重构的叶片模型加工误差小于10μm,为提高叶片加工精度奠定了技术基础。
- 董久虎谌永祥李双跃毛鹏枭
- 关键词：切削力NURBS误差补偿
