林国强
- 作品数：11 被引量：32H指数：3
- 供职机构：东北大学信息科学与工程学院更多>>
- 相关领域：冶金工程更多>>
- 小方坯连铸过程二冷区水量的优化
- 2004年
- 对于目前连铸生产中优质高产的要求,运用控制容积方法建立小方坯连铸冷却热传导模型,将钢的高温性能和现场生产实际相结合,提出通过控制连铸冷却过程的分段温升温降来优化二冷区的冷却水量.在此基础上对于连铸过程不可微相变问题运用粒子群优化方法建立连铸二冷区水量优化模型.该模型通过合理分配各段水量,有效降低热应力,能够较好地指导现场生产.
- 武荣阳孟红记梅国晖次英谢植林国强
- 关键词：连铸小方坯二冷区
- 板坯皮下夹杂攻关实践
- 1997年
- 1概况:我厂国产化的Demag超低头板坯连铸机于1989年投产,生产的断面主要为180mm×1000mm和150mm×800mm,150mm×800mm拉速为1.0～1.2m/min;180mm×1000mm拉速为0.8m/min。为提高铸坯的产量和质量,1996年3月对其进行了提速改造,改造后设计的拉速分别为1.7m/min和2.1m/min。
- 林国强于小方
- 关键词：皮下夹杂超低头板坯连铸机液面波动拉速长水口提速改造
- 南钢70/100吨高阻抗电弧炉合理供电技术的研究
- 王经民李士琦林国强李京社刁岳川
- 该研究属于钢铁冶金领域中电弧炉炼钢工艺过程的优化，研究内容为供电技术合理化。主要内容：在北科大以往的研究和对国内外文献分析的基础上，对南钢电炉供电系统技术资料和达涅利提供的有关技术资料进行了收集和整理。1999年在电弧炉...
- 关键词：
- 关键词：电弧炉炼钢设备供电技术
- 南钢方坯连铸结晶器振动参数优化的研究被引量：7
- 2005年
- 针对南钢方坯连铸在拉速提高后,振动参数在保持原模式条件下,低拉速范围结晶器导前偏大,结晶器与铸坯间的机械作用力大;高拉速下负滑脱时间偏小,保护渣耗量低,造成铸坯振痕弯曲、外凸、严重时出现钩形振痕现象的特点,对结晶器振动参数进行了优化。实践表明,采用优化的振动参数,提高了铸坯的润滑,降低了拉坯阻力,消除了钩形振痕,振痕恢复至正常圆角凹陷形。
- 林国强唐萍孔凡杰漆鑫王金干文光华
- 关键词：高拉速振痕
- 电炉炉壁氧枪座砖
- 一种电炉炉壁氧枪座砖，特别是用于炼钢电炉用氧枪的承载和固定装置，涉及耐火材料技术领域。本实用新型提供了一种电炉炉壁氧枪座砖，是一长方体，钢板外壳，内砌耐火砖，在所述的长方体上有通孔，通孔内焊有钢管，座砖安装面砌成与电炉炉...
- 孙华林国强
- 文献传递
- 小方坯冶金长度与中心偏析的预测模型
- 2004年
- 采用连铸坯末端电磁搅拌技术能有效的减轻宏观偏析,但由于现场实际工况的多变,凝固末端位置常常发生变化,使得电磁搅拌效果不是很理想.本文建立了连铸坯凝固过程传热数学模型,利用该模型计算出铸坯固相率分布,温度分度以及含碳量分布.由固相率分布可以预测铸坯冶金长度,在不同的操作条件下,通过冶金长度的自动控制来达到末端电磁搅拌的最佳效果.
- 林国强陈元元李宝宽谢植
- 关键词：冶金长度中心偏析方坯连铸数值模拟
- 电弧炉冶炼工艺对钢液氮含量的影响被引量：2
- 2003年
- 根据现场试验结果 ,分析了南钢 1 0 0t电弧炉冶炼工艺对钢液氮含量的影响 ,结果表明 :对同一批废钢 ,随着铁水加入量的增加 ,出钢钢液氮含量下降 ;
- 王经民林国强李京社李晶唐国志傅杰
- 关键词：冶炼工艺钢液氮含量电弧炉炼钢出钢
- 结晶器振动参数对连铸坯表面质量的影响被引量：20
- 2004年
- 针对电炉钢连铸 130mm× 130mm、15 0mm× 15 0mm、15 0mm× 2 10mm方坯表面出现的振疤、振沟对轧材表面质量的影响 ,在现有正弦振动模式下结合工业性试验对影响铸坯表面质量的负滑脱率、负滑脱时间、振动频率、结晶器导前等结晶器振动参数进行优化。实验表明 ,随负滑脱率 (负滑脱时间与振动周期之比 )降低 ,铸坯表面趋于平整 ,消除了沟形振痕。 15 0mm× 15 0mm方坯在拉速 2 0～ 2 8m min ,负滑脱率 33% ,振频 130～ 180 min ,负滑脱时间 0 13～ 0 16s ,振程设置 9 6～ 10 2mm时 。
- 漆鑫唐萍文光华孔凡杰林国强李祥王金干
- 关键词：结晶器振动铸坯表面质量连铸坯振痕正弦振动电炉钢
- 电炉炉壁氧枪座砖及其砌筑法
- 本发明是一种电炉炉壁氧枪座砖及其砌筑法，特别是用于炼钢电炉用氧枪的承载和固定装置，涉及耐火材料技术领域。本发明提供了一种电炉炉壁氧枪座砖，是一长方体，钢板外壳，内砌耐火砖，在所述的长方体上有通孔，通孔内焊有钢管，座砖安装...
- 孙华林国强
- 文献传递
- 末端电磁搅拌工业应用参数的优化试验分析被引量：5
- 2007年
- 针对末端电磁搅拌器现场应用存在的实际问题,对工业用末端电磁搅拌器内的磁感应强度分布,用CT-3型特斯拉计在线进行了全面测试。通过对测试结果的理论分析优化确定了现场应用的末端电磁搅拌器的电磁参数为:电流500 A,频率13 Hz,连续搅拌方式,使搅拌器中心磁感应强度达到119.1 mT,电磁力达到574.2 N/m3,固液界面处钢水最大流速达到0.163 m/s。在77B钢和GCr15-1轴承钢连铸生产中取得了显著改善铸坯中心缩松与偏析的良好冶金效果。
- 林国强谢植于小方李俊孔凡杰贾光霖
- 关键词：连铸电磁搅拌磁感应强度电磁参数
