朱登玲
- 作品数：12 被引量：56H指数：6
- 供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程建筑科学更多>>
- 石英砂改善陶瓷模具石膏性能研究被引量：1
- 2014年
- 研究了0～0.4 mm石英砂对模具石膏凝结时间、抗折强度、吸水率及磨损率的影响,并采用MIP测试技术分析石膏-石英砂增强机理.结果表明：当石英砂掺量为10％时,模具石膏2h及干态抗折强度增加显著且均达到峰值,分别为3.29 MPa、6.36 MPa,较空白样增幅高达20.73％、24.95％。随着石英砂掺量的增加,模具石膏的磨损率逐渐降低,耐磨性逐渐增强,当掺量为20％时,其磨损率为0.96％,较空白样降幅高达72％。吸水率则随着石英砂掺量的增加有小幅度降低.因此,为满足模具石膏的综合性能,石英砂的最佳掺量为10％。
- 朱登玲彭家惠赵敏李志新王彩霞
- 关键词：石英砂抗折强度吸水率磨损率
- 注浆成型陶瓷模具石膏改性研究
- 由于石膏模具有原材料来源广泛、成本低廉、吸水性能好、尺寸稳定、复制清晰、棱角线条突出不易污染环境等优点,一直被卫生陶瓷行业广泛应用。但疏松多孔石膏模具有自身的一些缺点如强度低,耐溶蚀性、耐磨性及耐水性差,一般仅使用60~...
- 朱登玲
- 关键词：陶瓷制备注浆成型陶瓷模具
- 文献传递
- 铝酸盐水泥提高陶瓷模具石膏性能及机理被引量：13
- 2014年
- 为提高陶瓷模具石膏使用性能,研究了铝酸盐水泥(AC)对模具石膏凝结硬化、强度、耐水及耐溶蚀性能的影响.采用X射线衍射、扫描电镜和差热分析研究了AC作用机理.结果表明:掺入AC可减少拌合水用量,从而延缓了石膏凝结硬化速率;AC掺入使石膏3 d干抗折强度显著增强,且无后期强度倒缩现象;硬化体耐水、耐溶蚀及耐磨损性能大幅提高,吸水率略有下降,6%为最佳AC掺量.机理分析表明:石膏、铝酸盐水泥复合水化形成由针棒状二水石膏、钙矾石晶体及无定形铝胶构成的网状结构,细针状钙矾石穿插于石膏晶隙间,增强了晶间桥接作用及网状结构稳定性,铝胶紧密填充于晶隙内形成密实的晶胶结构,同时覆盖在石膏表面减少了结晶接触点,使结晶稳定性增强,有效提高了模具石膏综合性能;稳定的水化产物及密实的晶胶结构进一步增强了石膏热稳定性能.
- 赵敏彭家惠张明涛李志新朱登玲
- 关键词：铝酸盐水泥
- 聚羧酸减水剂增强陶瓷模具石膏性能机理研究被引量：6
- 2015年
- 系统研究了聚羧酸减水剂(PC)对陶瓷模具石膏工作性能、强度、吸水及耐溶蚀性能的影响,并采用电导率、水化温升、SEM形貌分析及BET孔结构测试方法进行机理研究.结果表明:陶瓷模具石膏减水率(质量分数)随PC掺量(质量分数)增加而逐渐增加,掺0.30%PC时,陶瓷模具石膏减水率高达18.7%;陶瓷模具石膏浆体流动度经时损失明显降低,有效工作时间延长4min,凝结时间稍有延缓;PC对提高陶瓷模具石膏强度及耐溶蚀效果显著,掺0.30%PC时,其抗折、抗压强度分别为4.38,15.9MPa,增幅高达22%,57%,溶蚀率(质量分数)由-0.93%降至-0.15%,降幅达16.1%;掺入PC可降低陶瓷模具石膏的吸水性能;PC在石膏颗粒表面的吸附可延缓石膏的水化进程,使二水石膏晶体细化,长径比增加,晶体搭接密实度提高,可降低硬化体孔隙率、细化孔径,有效提高石膏抵抗浆体电解侵蚀破坏的能力.
- 赵敏彭家惠张明涛李志新朱登玲
- 关键词：聚羧酸减水剂水化进程晶体形貌孔结构
- 成型工艺对陶瓷模具石膏性能的影响被引量：5
- 2013年
- 运用正交试验研究了陶瓷模具石膏主要成型工艺即体系温度、搅拌时间、浆体流态、搅拌速度四个因素对其抗折强度及吸水率的影响。结果表明:搅拌时间是影响强度的最主要因素,浆体流态、体系温度次之,搅拌速度影响最小,且前三者为显著影响因素;影响吸水率的主要及显著因素为浆体流态,其次依次为体系温度、搅拌时间,搅拌速度;确定了模具石膏最佳成型工艺条件范围为标准稠度需水量、体系温度(14±2)℃、搅拌时间2～3 min、搅拌速度(300±10)r/min,此时石膏绝干抗折强度高达6.98 MPa、吸水率约为39%。
- 赵敏彭家惠魏桂芳朱登玲
- 关键词：抗折强度吸水率
- 硫铝酸盐水泥增强陶瓷模具石膏性能研究被引量：5
- 2015年
- 研究了硫铝酸盐水泥(SAC)对陶瓷模具石膏凝结时间、抗折强度、溶蚀率、吸水率的影响,并采用SEMEDS及MIP测试技术对SAC作用机理进行分析。结果表明:SAC对石膏具有促凝作用;SAC增强效果非常显著,随着SAC掺量增加模具石膏抗折强度呈抛物线变化,最佳掺量为8%。SAC显著改善了石膏抵抗泥浆电解质溶蚀的性能。而吸水率则随着SAC掺量增加有小幅度降低。因此,为满足模具石膏综合性能,SAC最佳掺量为8%。此时硫铝酸盐水泥与石膏共同水化生成的针棒状DH与细针状AFt相互搭接交织生长形成网状结构,AH3凝胶及C-SH凝胶则紧密填充于网络结构晶隙间,进一步增加硬化体稳定性及密实性,改变硬化体孔径结构使孔径细化,降低其孔隙率,显著提高模具石膏强度、耐水性及耐溶蚀性。
- 朱登玲潘玉会彭家惠王彩霞李志新
- 关键词：硫铝酸盐水泥抗折强度溶蚀率吸水率
- 聚丙烯纤维对陶瓷模具石膏性能的影响研究被引量：1
- 2013年
- 在模具石膏中掺入4mm的聚丙烯纤维对其进行改性,探究聚丙烯纤维对模具石膏的初终凝时间、抗折强度、吸水率的影响。通过SEM观察到当掺入0.04%(质量分数)聚丙烯纤维时,纤维与石膏基体结合紧密,模具石膏2h和干态抗折强度均达到最大。此时其2h抗折强度为2.3MPa,比未添加聚丙烯纤维时增加19.95%;其干态抗折强度为5.21MPa,比未添加聚丙烯纤维时增加15%,显著提高了模具石膏的强度;而凝结时间及吸水率变化不大。
- 朱登玲彭家惠王彩霞赵敏李志新
- 关键词：吸水率
- 磷再生石膏、脱硫再生石膏热性能与力学性能的变化研究被引量：1
- 2015年
- 通过DSC/TG,SEM,BET,粒径分析及水化温升曲线对磷再生石膏、脱硫再生石膏热性能和力学性能的变化进行研究并分析其变化机理.结果表明,再生石膏热稳定性降低,磷再生石膏两次脱水温度分别降低4℃和2℃,脱硫再生石膏两次脱水温度也都降低2℃;再生石膏力学性能也是降低的,磷再生石膏强度降幅和吸水率增幅都较小,分别为15%-30%和22.40%,而脱硫再生石膏变化幅度较大,分别为45%-70%和76.61%,但两种再生石膏的脱水温度和力学性能几乎相同.分析表明,再生石膏热稳定性的降低是由于它具有较小的颗粒度所致,再生建筑石膏较大的比表面积、较小的粒度及颗粒分布不均是其力学性能降低的主要原因,而磷石膏较差的晶型使得其力学性能降幅较小.
- 李志新彭家惠赵敏戎延团赵海鑫朱登玲
- 关键词：热性能力学性能
- 聚丙烯纤维增强陶瓷模型石膏性能及机理研究被引量：9
- 2014年
- 系统研究了聚丙烯纤维体积掺量(V c)及长径比(l/d)对陶瓷模型石膏工作性能、力学行为、软化系数、弯曲韧性及吸水性能的影响。研究表明:l/d600,V c0.88 kg/m3范围内石膏浆体工作性能良好,长径比、掺量增加,浆体流动性变差,凝结时间小幅缩短;石膏硬化体力学性能受纤维影响显著,长径比、掺量增大,软化系数、弯曲韧性增强;抗折强度随纤维长径比增大而降低,l/d600时,掺量增加,抗折强度呈抛物线变化,继续增大长径比,强度逐渐降低。最佳纤维参数为l/d=400,V c=0.88 kg/m3。SEM及孔结构微观机理分析表明:聚丙烯纤维综合改善模型石膏性能效果显著,纤维与石膏界面结合强度及在石膏基体中的分散程度是影响纤维-石膏复合材料性能的主要因素。
- 赵敏彭家惠张明涛朱登玲
- 关键词：聚丙烯纤维工作性能吸水性能
- 陶瓷模具石膏增强技术研究被引量：8
- 2013年
- 阐述了陶瓷石膏模具强度低、使用寿命短的原因及主要影响因素,研究了水膏比、外加剂、纤维减水剂复掺、耐磨材料对陶瓷模具石膏强度及吸水率的影响。结果表明:抗折强度随水膏比增加而大幅度降低,吸水率逐渐升高;随聚羧酸减水剂、磷酸三丁酯消泡剂的增加,石膏强度先升高后降低,分别在掺量为0.15%、0.07%时达最高值,且绝干强度增幅显著,分别为54.23%、18.90%,减水剂作用下石膏的吸水率较低;聚丙烯纤维与减水剂复掺对综合提高石膏抗折强度、改善吸水率有利;石英砂耐磨材的添加使石膏强度呈先小幅度增加后降低的趋势,石膏表面质量磨损率逐渐降低且效果显著,吸水率变化不大。
- 赵敏彭家惠朱登玲李志新
- 关键词：消泡剂减水剂纤维耐磨材料
