时东娜
- 作品数：11 被引量：5H指数：1
- 供职机构：河北工业大学更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术交通运输工程自动化与计算机技术更多>>
- 球铁机车件两种铸造工艺设计方法的数值模拟优化
- 提出了机车件的两种铸造工艺,第一种工艺:应用均衡凝固理论设计冒口,并依造型线确定浇注位置和分型面,以决定冒口的确切位置和尺寸,浇注系统依据大孔出流理论计算,最后模拟;第二种工艺:首先根据假设方案用ProCAST预模拟以寻...
- 李丹李日时东娜白明王俊杰
- 文献传递网络资源链接
- 基于数值模拟技术的十二缸铝合金曲轴箱的冒口设计
- 2008年
- 在分析曲轴箱总体结构的基础上,确定较好的造型方案,用UG造型软件进行了三维造型;在此基础上,利用清华大学研制的数值模拟软件FT-Star对无冒口及浇注系统的铸件进行温度场模拟及缩孔计算,找出全部热节位置。根据铸件中出现的热节位置,确定进行模数计算的结构分体,然后根据这些结构分体,按照铝合金的特点进行冒口设计。利用数值模拟软件对其进行充型凝固的模拟评价,调整冒口及浇注系统进行铸造工艺优化。最后得到了优化的铸造工艺。
- 时东娜李日宋梦华李丹陈林军王斌
- 关键词：热节温度场
- 不同材质铸钢件缩孔形貌的实验研究
- 本论文对不同材质铸钢件缩孔形貌进行了实验研究，提出了不同材料对铸钢件缩孔形貌的影响特点。论文首先设计了浇注系统，确定了铸造工艺方案;接着用碱式感应电炉熔炼的符合要求的三种铸钢铁液ZG35、ZG30CrMo和OCr13Ni...
- 陈林军李日王斌时东娜李丹张凯
- 关键词：铸钢件浇注系统熔炼
- 文献传递
- 球铁机车件两种铸造工艺设计方法的数值模拟优化
- 提出了机车件的两种铸造工艺。第一种工艺:应用均衡凝固理论设计冒口,并依造型线确定浇注位置和分型面,以决定冒口的确切位置和尺寸,浇注系统依据大孔出流理论计算,最后模拟;第二种工艺:首先根据假设方案用ProCAST预模拟以寻...
- 李丹李日时东娜白明王俊杰
- 关键词：均衡凝固大孔出流UG垂直分型
- 球铁支架铸造工艺计算机辅助定量设计优化
- 论文根据均衡凝固及大孔出流理论,用计算机辅助设计的方法定量设计了球铁支架的铸造工艺。首先用三维造型软件UG对球铁支架进行了结构体划分,并将UG测得的各结构分体的体积和散热表面积分列于Excel电子表格中,用Excel的公...
- 陈林军李日李丹时东娜王斌张峰峰
- 关键词：均衡凝固大孔出流CAD/CAE
- 文献传递
- 球铁机车件两种铸造工艺设计方法的数值模拟优化
- 提出了机车件的两种铸造工艺。第一种工艺:应用均衡凝固理论设计冒口,并依造型线确定浇注位置和分型面,以决定冒口的确切位置和尺寸,浇注系统依据大孔出流理论计算,最后模拟;第二种工艺:首先根据假设方案用ProCAST预模拟以寻...
- 李丹李日时东娜白明王俊杰
- 关键词：均衡凝固大孔出流UG垂直分型
- 文献传递
- 球铁机车安全件两种铸造工艺的比较
- 本文提出了两种火车刹车系统的铸造工艺，并对之进行了比较。第一种工艺首先应用均衡凝固理论初步确定冒口系统，之后根据造型线确定浇注位置和分型面，决定冒口的确切位置和尺寸，根据大孔出流理论计算浇注系统，最后进行模拟;第二种工艺...
- 李丹李日时东娜王俊杰白明
- 关键词：安全件均衡凝固大孔出流浇注系统
- 文献传递
- 十二缸铝合金曲轴箱的冒口工艺设计及优化
- 首先,在分析曲轴箱总体结构的基础上,确定较好的造型方案,用UG造型软件进行了三维造型;在此基础上,利用数值模拟软件FT-Star对铸件(无冒口及浇注系统)进行温度场模拟及缩孔计算,找出全部热节位置。根据铸件中出现的热节位...
- 时东娜李日宋梦华李丹陈林军王斌
- 关键词：热节数值模拟温度场
- 文献传递
- 不同材质铸钢件缩孔形貌研究及数值模拟分析被引量：1
- 2008年
- 利用实验和数值模拟相结合的方法对不同材质铸钢件缩孔形貌进行了研究。首先选择了具有代表性的材质(ZG35、ZG30CrMo及0Cr13Ni4Mo)及典型试样形状(T型与L型),进行铸造工艺设计;然后利用目前国内、外具有代表性的软件分别对试样进行缩孔形貌模拟,对根据模拟条件实际浇注的铸件进行探伤处理;最后根据模拟结果与实际探伤结果进行了对比分析。总结得出铸造碳钢件的缩孔比较集中,呈现球状,铸造合金钢的缩孔比较分散,多呈现长条状;铸造碳钢、铸造低合金钢、铸造高合金钢铸件缩孔体积依次逐渐增大。
- 陈林军李日时东娜李丹王斌张凯
- 关键词：铸钢件缩孔数值模拟
- 厚壁冲击垫块铸造热裂纹缺陷的研究被引量：4
- 2008年
- 热裂纹是厚壁实心冲击垫块出现的主要缺陷。从铸件材质、金相显微组织、浇注温度等方面对热裂纹的成因进行了综合分析。由于垫块表面层含C量低、含S、N量偏高等使表面热裂倾向增大。浇注温度的试验证明了降低浇注温度可以减轻热裂纹的分布,确定了浇注温度为1550℃左右。计算分析铸件凝固过程凝固时间的分布特征,找出了铸件表面脱碳、组织粗大的原因,分析了铸件易形成应力集中的部位。采取了使用75%锆英粉与25%的石墨粉的混合涂料、向钢液中加入稀土元素、在铸型相应位置加暗冷铁和控制浇注温度在1550℃左右的措施,最终消除了热裂纹缺陷。
- 王斌李日邹晓峰陈林军时东娜李丹季洪臣
- 关键词：热裂纹应力集中PROCAST
