彭元东
- 作品数：143 被引量：491H指数：12
- 供职机构：中南大学更多>>
- 发文基金：湖南省自然科学基金国家科技攻关计划教育部高等学校骨干教师资助计划更多>>
- 相关领域：一般工业技术冶金工程电气工程金属学及工艺更多>>
- 不同温度下微波烧结Fe-Cu-C的性能研究
- 论文对Fe-2Cu-0.6C粉末冶金材料的微波烧结进行了探索性的研究,研究了不同烧结温度下的微波烧结样品的性能和显微组织,并与相同条件下的常规烧结样品进行对比.实验结果表明:与常规烧结相比,微波烧结可得到较高的烧结密度、...
- 彭元东易健宏郭颖利罗述东李丽娅
- 关键词：微波烧结力学性能显微组织
- 文献传递
- 高比重钨合金研究的新进展被引量：15
- 2003年
- 分别从原材料、烧结工艺及其后处理、强韧化和杂质影响等方面较系统地介绍了国内外近十年来在高比重钨合金领域所取得的进展,并从这些方面详细讨论了影响高比重钨合金性能的具体因素。在此基础上对钨合金今后的发展方向提出了意见。
- 叶途明易健宏李丽娅彭元东吕豫湘胡礼福
- 关键词：钨合金机械性能抗腐蚀性抗氧化性导热性
- 2∶17型SmCo永磁材料的研究进展与展望被引量：1
- 2002年
- 2:17型SmCo永磁体自1977年问世以来,其研究得到很大发展,性能不断提高。因其具有优异的磁性能,已在微波通讯技术、航空航天、国防工业、交通运输业等领域广泛应用。因2:17型SmCo永磁体具有较高的居里温度和较高的磁能积,而成为永磁材料的首选材料。作者介绍了2:17型SmCo永磁的发展过程、磁体的磁性能、制备工艺、应用情况及其发展趋势。
- 杜娟易健宏彭元东李丽娅罗述东唐新文
- 关键词：高温磁体
- 微波烧结技术的进展及展望被引量：7
- 2002年
- 介绍了微波烧结的发展历程、基本原理和技术特点,结合微波烧结的技术进展,分析了微波烧结技术的关键因素,并展望了微波烧结技术的发展前景。
- 唐新文易健宏罗述东李丽娅彭元东
- 关键词：微波烧结
- 纳米晶高密度钨合金的研究进展被引量：12
- 2004年
- 介绍了近几年来纳米晶钨基高密度合金的研究状况 ,讨论了粉末制备的机械合金化法、喷雾干燥法和反应喷射工艺法 ,同时详细讨论了粉末的注射成形以及包括固相烧结、二步烧结在内的烧结工艺。最后 ,从这些方面分析了影响纳米晶钨合金性能的具体因素 。
- 叶途明易健宏彭元东胡礼福吕豫湘
- 关键词：纳米晶注射成形
- W-Ni-Fe高密度合金的微波烧结被引量：13
- 2009年
- 研究90W-7Ni-3Fe高密度合金的微波烧结工艺,探讨烧结温度和烧结时间等工艺参数对合金密度和力学性能的影响,并对W晶粒的生长规律进行分析。结果表明:该合金的微波烧结升温速度快,烧结周期短;微波烧结促进合金固结,在1480℃,5min条件下,获得相对密度为99.24%、拉伸强度为925MPa和伸长率为23.64%的样品;在短时间内烧结时,微波烧结样品的W晶粒尺寸小于常规烧结的,但微波烧结样品的生长速率更快,微波烧结不宜过度延长烧结时间。
- 周承商易健宏罗述东彭元东陈刚
- 关键词：W-NI-FE合金微波烧结晶粒生长
- Sm_2Co_(17)永磁体的显微组织及其对矫顽力的影响
- 2002年
- 探讨了Sm(Co_(bal)Pe_(0.197)Cu_(0.049)Zr_(0.026))_(7.5),Sm(Co_(bal)Fe_(0.197)Cu_(0.062)Zr_(0.034))_(7.5)永磁体的显微组织及其对矫顽力的影响。Sm_2Co_(17)永磁体由2:17相和1:5相两相所形成的胞状组织构成,并影响材料矫顽力的大小。在高矫顽力磁体的单晶表面有大量取向一致的沟痕,而不同晶粒内部的沟痕取向不同;沟痕较多时,磁体内所形成的1:5相增多,对畴壁的钉扎能力增强,有利于内禀矫顽力的提高。磁体表面的白色物质含Sm较多时可降低矫顽力。
- 李丽娅易健宏彭元东唐新文罗述东
- 关键词：SM2CO17永磁体矫顽力显微结构
- 超细WC-Co硬质合金的微波烧结研究被引量：14
- 2010年
- 采用微波烧结工艺制备了WC-Co超细硬质合金,并研究了烧结工艺对烧结样品性能的影响。结果表明:微波烧结与真空烧结WC-Co超细硬质合金相比烧结温度更低,保温时间更短,在1300℃的烧结温度下瞬时保温(0min),密度就可达到14.27g/cm3,而且在烧结温度1350℃保温0min时硬度HRA达到94.0,并且样品WC晶粒尺寸在烧结过程中长大不明显,随着烧结温度的提高和保温时间的增加WC晶粒尺寸的变化不大。
- 鲍瑞易健宏杨亚杰彭元东
- 关键词：超细硬质合金微波烧结
- 一种微波烧结制备W－Ni－Fe高密度合金的方法
- 一种微波烧结制备W－Ni－Fe高密度合金的方法，包括下述步骤：1.将还原W粉，羰基Ni粉，羰基Fe粉按质量百分比配料，球磨混合；2.将混合好的粉料在300～400MPa压力下模压制成压坯；3.将所得压坯及辅助加热材料Si...
- 易健宏周承商罗述东郭颖利彭元东李丽娅
- 文献传递
- 温压工艺的研究进展被引量：8
- 2006年
- 温压工艺在制造低成本、高密度、高强度、高精度异形复杂的粉末冶金零件方面具有巨大的优势。因而,详细介绍了该工艺所具有的诸如压坯密度大、强度高,烧结密度高、密度分布均匀,脱模压力低,制造成本低等技术与经济特点;分析了其关键技术,如温压用粉末制备、新型润滑剂和温压系统;总结了其致密化机理,即颗粒重排和塑性变形,并概括了其应用状况。最后指出发展我国温压工艺的意义。
- 彭元东易健宏叶途明李丽娅夏庆林王红忠
- 关键词：粉末冶金温压工艺粉末冶金零件致密化机理
