张敏
- 作品数：21 被引量：13H指数：2
- 供职机构：攀钢集团研究院有限公司更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金重庆市自然科学基金重庆市教育委员会科学技术研究项目更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 一种RH高效冶炼的方法
- 本发明提供了一种RH高效冶炼的方法，包括：钢包到达RH工位，采用两个底吹氩气孔软吹氩气；插入管进入钢液后，钢包以顺时针或逆时针的方向旋转。本发明采用钢包旋转的方式，减少死区，加快钢液的循环，减少RH处理时间，可在国内同行...
- 谢鑫张敏吴晨辉白旭旭
- 文献传递
- 含钛铁水生产高品质帘线钢的技术研究
- 曾建华李义长陈永杨森祥张敏袁宏伟姜敏张颖刚张先胜
- 项目针对高品质帘线钢生产存在的诸多技术难题，形成了多项创新技术：1钢中非金属夹杂物塑性化稳定控制技术、2钢中钛及钛夹杂控制技术、3高洁净度钢的冶炼技术、4元素凝固偏析控制集成技术、4元素凝固偏析控制集成技术。项目针对高品...
- 关键词：
- 关键词：帘线钢夹杂物控制冶炼工艺
- IF钢中夹杂物在连铸过程中的演变行为
- 2022年
- 针对某厂生产的IF钢连铸过程中间包钢液和铸坯取样,采取T.O、[N]含量分析和ASPEX扫描电镜-能谱仪等方法,并结合热力学计算分析了连铸过程钢中夹杂物的演变行为。结果表明,连铸过程钢中T.O含量整体呈现下降趋势,但中间包开浇阶段钢液受到覆盖剂或耐材的二次氧化,应适当调整覆盖剂成分或炉衬成分,铸坯中T.O含量为12×10^(-6),[N]含量为21×10^(-6),符合IF钢控制要求。夹杂物数量密度的变化趋势与T.O一致,铸坯中夹杂物数量密度增加是因为凝固冷却过程中有大量TiN析出。整个中间包过程注流区钢液中夹杂物的数量密度低于浇注区,但平均尺寸更大。随着浇注进行,中间包钢液夹杂物中MgO的含量逐渐升高,且与尺寸呈现负相关关系,大于10μm的夹杂物集中分布在Al_(2)O_(3)含量高的区域。热力学计算结果表明1 600℃时,钢液中稳定存在的夹杂物相只有Al_(2)O_(3),然而试验结果中发现了较多的Al_(2)O_(3)-TiO_(2)夹杂物,这是由于RH精炼过程加钛合金后,造成局部Ti浓度过高,为TiO_(2)和Al_(2)O_(3)-TiO_(2)的形成提供了条件。铸坯中存在TiS类夹杂物,包含纯TiS夹杂物和Al_(2)O_(3)-TiS及TiS-TiN的复合夹杂物,此类夹杂物的尺寸随着TiS质量分数的增大而减小。
- 郝晓帅白雪峰孙彦辉郭志杰曾建华张敏吴晨辉
- 关键词：IF钢连铸热力学计算
- 30Cr13不锈钢冶炼过程夹杂物控制技术被引量：4
- 2019年
- 针对30Cr13生产过程中存在的轧材非金属夹杂物合格率偏低仅85%左右的问题,通过对30Cr13不锈钢精炼过程钢中非金属夹杂物存在形态进行分析,并结合现有精炼工艺制度,在实验室研究的基础上制定了不锈钢精炼过程非金属夹杂物控制方案。工业应用后,精炼结束钢中大于5μm的非金属夹杂物总数、形状以及尺寸等参数均得到了有效改善,钢水洁净度大大提高。
- 曾建华张敏吴国荣谢鑫
- 关键词：不锈钢
- 高品质IF钢碳含量控制关键技术研究被引量：1
- 2019年
- 针对攀钢某厂超低碳钢生产过程中存在的RH深脱碳能力弱、脱碳结束到钢液连铸过程增碳严重的问题,通过RH脱碳工艺参数进行优化,无碳钢包技术的综合应用,使IF钢成品的碳碳量得到了有效控制。
- 张敏曾建华李平凡雷辉
- 关键词：超低碳钢IF钢
- IF钢铸坯皮下夹杂分布规律研究被引量：1
- 2018年
- 利用Aspex Explorer型扫描电镜,分析了IF钢连铸坯内外弧特征位置(宽面1/2,1/4和角部)皮下1～9 mm的夹杂分布规律。结果表明,从铸坯表面到内部,Al_2O_3夹杂和CaAl夹杂比例逐渐减小,含Ti夹杂比例明显上升;铸坯内弧夹杂数量、面积都比外弧大,但30μm以上夹杂内外弧分布均匀;在皮下0～3 mm夹杂逐渐减少,3～6 mm先增加后减少,6～9 mm逐渐增多;铸坯夹杂主要是Al_2O_3,其次为Al Ti复合夹杂和其他含Ti夹杂;5～10μm夹杂占72%,10～20μm占26.8%,20～30μm占1.8%;50μm以上夹杂主要含Ca。
- 吴国荣张敏谢鑫曾建华
- 关键词：IF钢连铸板坯
- 提高高铝钢可浇性工艺技术研究
- 由于38CrMoAl高铝钢钢中Al含量高达0.7%～1.1%,采用转炉-连铸流程生产,面临浇注过程产生严重的水口结瘤、堵塞现象,甚至浇注中断;结晶器渣况易恶化等诸多问题。针对上述问题,课题研究了在出钢过程加入高CaO渣料...
- 张敏曾建华陈永潘红
- 关键词：38CRMOAL钢保护渣
- 文献传递
- 马氏体气阀钢夹杂物分析及控制
- 2019年
- 针对国内某特钢厂生产的马氏体气阀钢轧材夹杂物评级合格率偏低的问题,通过对轧材夹杂物的系统分析并结合现有钢包渣组分,制定了有利于吸收气阀钢夹杂物的钢包渣最佳组分。该技术的应用,有效提高了该厂马氏体气阀钢轧材夹杂物评级合格率,稳定了产品质量。该技术应用后气阀钢轧材夹杂物合格率由78%左右提高到97%以上。
- 张敏谢鑫曾建华吴国荣
- 关键词：钢包渣
- RH深脱碳工艺技术优化研究
- 本文针对西昌炼钢厂RH深脱碳效果较差的问题，在分析装备条件及海拔高度对RH脱碳影响的基础上，通过对钢包底吹氩、RH提升气体流量及强制吹氧脱碳的工艺技术的优化研究，提高了RH脱碳速率.工业应用表明，钢中[C]≤0.0020...
- 曾建华周伟张敏肖明富张开坚龚洪君杨晓东
- 关键词：RH精炼脱碳钢包吹氩
- 硫含量对重轨钢中非金属夹杂物的影响被引量：2
- 2022年
- 实际生产过程中由于原料和操作控制不精确,钢中硫含量和非金属夹杂物波动较大,严重影响钢的洁净度。为了准确控制重轨钢中硫化锰等非金属夹杂物的尺寸、形态和数量,在实验室开展了硫含量对重轨钢中非金属夹杂物的影响研究。钢中硫质量分数增至70×10^(-6)、110×10^(-6)、140×10^(-6)后随炉冷却,采用全自动夹杂物分析仪对钢中非金属夹杂物进行统计,获得了硫含量与钢中非金属夹杂物成分、尺寸、形态和数量的关系。结果表明,钢中夹杂物大部分为以氧化物为形核核心的复合型MnS;随着硫含量的升高,复合型MnS、MnO-SiO_(2)和MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO型夹杂增多,CaO-SiO_(2)和MgO-CaO-SiO_(2)夹杂减少;夹杂物平均尺寸随硫含量的升高而增大,且不同尺寸的夹杂物均有所增加,尺寸为2~10μm增多最明显;硫质量分数为(70~140)×10^(-6)的钢液凝固过程液相中都能单独析出MnS,且硫含量越高,MnS析出越早,含量越多。
- 张雨蕾卓超郝晓帅刘添孙彦辉张敏
- 关键词：重轨钢硫含量非金属夹杂物
