孟毅
- 作品数：19 被引量：25H指数：4
- 供职机构：重庆大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技型中小企业技术创新基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 基于数值模拟的厚板冲裁变形机理研究被引量：5
- 2008年
- 研究了7mm厚板的冲裁成形方法,建立了非直线型剪切线厚板冲裁工艺的运动模型及弹塑性有限元模型。仿真结果表明:厚板冲裁过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段及断裂分离阶段;剪切线为非直线时,最大冲裁力随着板厚的增加而非线性增加,但单位厚度上所需的冲裁力随着板厚的增加而逐渐减小;7mm厚板的最佳冲裁间隙为11.3%%t(t为板厚);7mm厚板落料冲裁的最佳凹模小圆角为r=2%%t。通过阐述变形机理为建立厚板冲裁工艺规范提供指导,并在实验中取得了较好的效果。
- 权国政周杰佟莹孟毅
- 关键词：厚板冲裁
- 基于CAD/CAE技术的汽车曲轴模锻工艺优化被引量：4
- 2007年
- 介绍了CAD/CAE技术在汽车曲轴模锻工艺中的应用,建立了曲轴模锻成形工艺的刚粘塑性有限元模型,采用三维有限元法对成形工艺进行了模拟分析,基于模拟分析结果,优化了曲轴模具结构,确定了合理的工艺流程。通过生产试制,验证了曲轴模锻工艺优化的合理性与可行性,为同类产品的生产提供了理论依据和技术支持。
- 周杰李晶孟毅
- 关键词：机械制造模锻曲轴CAD/CAE
- 锻件切边变形机理及变形规律研究被引量：3
- 2008年
- 研究了锻件的切边成形方法,运用有限元分析软件Deform对切边变形过程进行数值仿真。仿真结果表明:锻件切边过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段及断裂分离阶段;切边过程中,最大切边力随着飞边厚度的增加而非线性增加,但单位厚度上所需的切边力随着飞边厚度的增加而逐渐减小;当飞边厚度为7mm时,最佳凸凹模间隙为0.6mm,最佳凹模小圆角为1.5mm。通过阐述变形机理为建立锻件切边工艺规范提供指导,并在实验中取得了较好的效果。
- 孟毅门正兴周杰李路黄人江
- 关键词：锻件切边模
- 一种用于半固态触变成形的钢铁坯料的制备方法及装置
- 本发明公开了一种用于半固态触变成形的钢铁坯料的制备方法及装置。所述方法通过控制熔融钢铁材料从液相线温度以上，经过温控结晶器冷却至半固态温度区间过程中的微观组织演变，获得具有均匀、且具有球化微观组织特征的半固态触变成形钢铁...
- 孟毅潘成海周杰
- 文献传递
- 触变-塑变复合成形铸铁材料的耐磨损和抗腐蚀性能研究被引量：1
- 2022年
- 目的针对天然气压缩机用铸铁构件服役环境恶劣的情况,研究一种提升其耐磨损和抗腐蚀性能的成形工艺。方法以天然气压缩机用FCD400铸铁材料为研究对象,通过熔融-冷却试验和热压缩试验获得FCD400铸铁材料在高温条件下的固-液相变规律、半固态触变成形性能、塑性成形性能。基于该铸铁材料性能建立合适的触变-塑变复合成形工艺方案。通过二段热压缩试验开展FCD400铸铁材料的触变-塑变复合成形的物理模拟,验证触变-塑变复合成形的可行性。随后,通过摩擦磨损试验和中性盐雾腐蚀试验,对比触变-塑变复合成形铸铁材料和原始铸态材料的耐磨损和抗腐蚀性能,验证触变-塑变复合成形的有效性。结果触变成形阶段变形量为12 mm且塑性成形阶段变形量为20 mm的触变-塑变复合成形FCD400铸铁材料具有更加精细的珠光体片层,以及更高的硬度和更好的耐磨性能。触变成形阶段变形量为20 mm且塑性成形阶段变形量为12 mm的触变-塑变复合成形FCD400铸铁材料具有更加离散且细小的球状石墨,离散分布的细小球状石墨对基体的撕裂作用更小并能够减缓腐蚀速率。结论通过调节触变-塑变复合成形工艺参数,能够实现对FCD400铸铁材料的耐磨损和抗腐蚀性能的主动调控。
- 李荣飞罗倩袁琳祝泽林周辉张茂林杨鹏段悦洪孟毅
- 关键词：耐腐蚀性能铸铁材料
- 基于有限元模拟的20Gr模锻件切边变形机理及变形规律研究(英文)被引量：1
- 2008年
- 研究了20Gr锻件的切边成形方法,运用有限元分析软件Deform对切边变形过程进行数值模拟仿真,仿真结果表明:(1)锻件切边过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段及断裂分离阶段;(2)切边过程中,最大切边力随着飞边厚度的增加而非线性增加,但单位厚度上所需的切边力随着飞边厚度的增加而逐渐减小;(3)当飞边厚度为7mm时,最佳凸凹模间隙为11.3%t(0.6mm);(4)当飞边厚度为7mm时,最佳凹模小圆角为r=2.1%t(1.5mm)。通过阐述变形机理为建立锻件切边工艺规范提供指导,并在实验中取得了较好的效果。
- 周杰孟毅门正兴
- 关键词：模锻件有限元模拟
- 大型铝合金锻件成形工艺数值模拟及优化
- 随着我国航天航空工业向现代化、高速化方向发展，航天工具的轻量化要求日趋迫切，以铝代钢的趋势越来越大。特别是轻量化程度要求高的飞机、航天器以及某些机械设备等的重要结构件，近几年来大量使用铝合金铸件和模锻件以替代原来的钢结构...
- 孟毅
- 关键词：铝合金锻件模锻工艺数值模拟
- 文献传递
- 一种时变控制半固态成形工艺
- 本发明公开了一种时变控制半固态成形工艺，将预先制备好的合金坯料加热至高于固相线温度40‑60℃并保温20‑60s，得到具有球状组织的半固态浆料，此时液相体积分数为25‑35%；将得到的半固态浆料放入模具中，使模具下模温度...
- 孟毅易雨诗周慧敏李茜周建城
- 文献传递
- 一种半固态触变-塑性复合多段成形工艺
- 本发明公开了一种半固态触变‑塑性复合多段成形工艺，包括如下步骤：1）获得待成形材料的再结晶温度、固相线温度、液相线温度；2）将合金坯料加热至半固态坯料的制备温度并保温20‑60s，获得半固态坯料；3）预热模具的上模和下模...
- 孟毅虞阚李长杰曾立
- 文献传递
- 钢铁材料及有色合金构件的多段半固态成形工艺研究
- 2020年
- 目的为了有效抑制半固态成形过程中的液相偏析,改善半固态成形构件微观组织和力学性能的均匀性。方法提出了包括多段流变成形和多段触变成形在内的多段半固态成形工艺。多段半固态成形工艺均由半固态坯/浆料制备、预成形、控温冷却和终成形4个阶段组成,分别在热模拟试验机和机械伺服压机上开展了SKD11工具钢和6061铝合金的半固态触变成形和半固态流变成形试验。结果在初成形阶段,具有较高液相分数的半固态坯/浆料以较高的应变速率初步充填型腔,限制了液相外流的时间和空间;在控温冷却阶段,半固态坯/浆料的液相分数因部分凝固而降低;在终成形阶段,具有较低液相分数的半固态坯/浆料以较低的应变速率完成型腔的充填,由于固相晶粒在此阶段发生塑性变形而提高了成形构件的力学性能。结论获得了组织均匀性较好的钢铁材料和有色合金构件,验证了多段半固态成形工艺的可行性。
- 汤京军庞佳丽潘成海唐艳陈颖李茜孟毅
- 关键词：半固态成形触变成形
