唐鼎
- 作品数：58 被引量：82H指数：6
- 供职机构：上海交通大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技支撑计划上海市科学技术委员会资助项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术一般工业技术更多>>
- 亚毫米孔径微通道铝合金管挤压成形的数值模拟被引量：7
- 2011年
- 基于DEFORM-3D有限元分析平台,采用网格分步重划分的方法,实现了对微通道管成形非稳态过程的三维数值模拟,获得了成形过程模具中的金属应力和流速分布,以及模具受力情况。利用数值模拟结果,结合压力-时间判据,对焊合质量进行评估,并利用热模拟试验机模拟了挤压成形中相应温度和接触压力下的焊合过程。该文研究可对实际生产微通道管时工艺参数优化和挤压模具设计等问题提供参考。
- 唐鼎邹天下李大永彭颖红
- 关键词：铝合金挤压分流模
- 基于响应面法的铝翅片翻边孔成形工艺优化被引量：2
- 2017年
- 由于生产空调换热器翅片的铝箔厚度的减薄,翅片在多工位级进模冲压成形过程中容易出现二次翻边孔开裂的问题,严重影响了翅片的加工效率和产品质量。基于响应面法,建立了鼓包拉深工序中5个工步的凸模冲程对翅片减薄率的响应面模型,分析了不同工步冲程之间的相互作用。并在此基础上,采用满意度函数法对所建立的响应面进行优化,获得了鼓包拉深工序中5个工步冲程参数设置的最优组合。仿真实验及生产实验结果均显示:优化后翅片的翻边孔的最大减薄率减少了5.5%,成形质量明显提高,达到了预期的优化效果。
- 陈伟业邹天下罗健玺郭飞鹏李大永唐鼎
- 关键词：响应面法
- 微通道管材制备技术及在换热器中的应用
- 彭颖红陈江平李大永唐鼎施骏业张卿卿葛方根蔡培裕朱兴军董军启张志伟邹天下刘鹿鸣纪宗臣唐伟琴张少睿
- 在国家科技支撑计划(2012BAF01B06)、国家自然基金(51105249)、上海市科委项目(11dz1202102)企业委托项目等数十个项目的资助下,课题"微通道管材制备技术及在换热器中的应用"以微通道换热管与换热...
- 关键词：
- 关键词：换热器制冷剂
- 横向加载下换热器波纹翅片垂向强度的测量装置
- 一种材料加工技术领域的横向加载下换热器波纹翅片垂向强度的测量装置，其中，3相动力仪压电传感器平台固定在数控铣床工作台上，通过信号线连接电荷放大器和配有A/D采集卡的计算机。模具或塑料隔膜固定在模具固定台上，模具固定台固定...
- 彭颖红唐鼎李大永张鹏尹忠慰
- 文献传递
- 铝箔板材成形极限试验及数值模拟被引量：1
- 2018年
- 以厚度为0.11mm的8011-H22型铝箔为对象,利用UV打印技术对铝箔试件进行网格附着,采用曲面法开展了铝箔刚模胀形试验,由于试件本身的宽厚比很大且受到摩擦力的作用,使得铝箔在宽度方向的变形极小,所以只获得成形极限图的右半部分(次应变大于0);同时,通过建立铝箔刚模胀形试验过程的有限元模型并结合应变加速度判据,获取成形极限图的左半部分(次应变小于0).结果表明:利用曲面法只能获取铝箔成形极限图的右半部分(次应变大于0);而所建铝箔刚模胀形试验过程的有限元模型能够获得成形极限图的左半部分(次应变小于0).
- 陈伟业邹天下唐鼎郭飞鹏李大永
- 关键词：铝箔成形极限图有限元法
- 空调翅片的翻边孔多道次成形模拟被引量：5
- 2017年
- 由于采用薄铝箔制造的空调翅片在成形过程中翻边孔孔壁容易出现破裂,且成形道次多通过经验确定,难以合理调整加工参数。采用有限元仿真方法,重现翻边孔的成形过程,分析缺陷的形成原因。建立了铝翅片多道次成形仿真模型,模拟了鼓包拉深工序、冲孔拉深工序和二次翻边工序的过程,并与实际铝翅片的翻边孔进行对比,验证了仿真结果的准确性,最后基于仿真结果探讨板料与模具之间的摩擦系数对成形结果的影响。实验表明,摩擦系数的改变会影响翻边孔成形中的厚度分布、最大减薄率以及翻边孔的成形质量。
- 郭飞鹏李大永唐鼎
- 关键词：空调翅片减薄率
- 适用于扩管成形加工中多轴应力状态动摩擦系数测量装置
- 一种材料加工技术领域的适用于扩管成形加工中多轴应力状态动摩擦系数测量装置，包括：数控机床刀柄、摩擦头、硬橡胶垫、试件固定台、固定台支座、三相动力仪压电传感器平台、电荷放大器以及A/D采集计算机，摩擦头设置在机床刀柄下方，...
- 李大永田成达唐鼎谷中莹彭颖红
- 文献传递
- 织构演化原位观察实验装置、系统及应用方法
- 本发明提供了一种织构演化原位观察实验装置，包含框架组件与夹持加载组件；所述框架组件包含活动框架(2)与固定框架(8)，所述活动框架(2)包含一体成型或紧固连接的上端横梁与下端横梁；上端横梁与下端横梁之间构成夹持空间；所述...
- 汪华苗唐鼎赵磊磊李大永彭颖红
- 文献传递
- 铝合金微通道扁管热挤压成形数值模拟被引量：9
- 2017年
- 铝合金微通道扁管热挤压成形中温度变化对成形质量有重要的影响。通过Gleeble热压缩试验,研究了AA3102铝合金的流变应力关系,并基于带线性软化项的修正的Voce硬化模型建立了该合金的本构关系。基于此模型,利用Qform-Extrusion软件平台建立了微通道扁管挤压成形的有限元模型,并通过与现场生产试验对比验证了模型的准确性。利用验证的有限元模型,以峰值挤压力和模孔出口处产品温度为目标变量,进行了仿真模拟正交试验研究。研究结果表明,峰值挤压力随着坯料温度梯度的增大而增大,模孔出口处扁管峰值温度随着挤压速度的增大而增大,调整挤压速度可以减小扁管温差。
- 李贤睿方文利唐鼎乔毅孙岳林李大永
- 关键词：铝合金有限元模型挤压力
- 内螺纹管胀管成形中内表面齿形几何形状变化测量装置
- 本发明涉及一种材料加工技术领域的内螺纹管胀管成形中内表面齿形几何形状变化测量装置，其中：试件粘接在试件粘接槽内部，试件粘接槽固定在粘接槽固定台上，粘接槽固定台固定在三相动力仪压电传感器平台上，三相动力仪压电传感器平台固定...
- 唐鼎李大永彭颖红黄华
- 文献传递
