您的位置: 专家智库 > >

萍乡学院材料与化学工程学院江西省工业陶瓷重点实验室

作品数:4 被引量:6H指数:1
相关机构:九江学院机械与材料工程学院更多>>
发文基金:江西省教育厅科学技术研究项目江西省自然科学基金更多>>
相关领域:化学工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 3篇化学工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 2篇陶瓷
  • 2篇堇青石
  • 1篇多孔
  • 1篇多孔陶瓷
  • 1篇性能研究
  • 1篇压强度
  • 1篇氧化铝
  • 1篇致密化
  • 1篇陶瓷材料
  • 1篇气孔率
  • 1篇热导率
  • 1篇堇青石质
  • 1篇莫来石
  • 1篇莫来石晶须
  • 1篇金属
  • 1篇金属陶瓷
  • 1篇晶须
  • 1篇抗压
  • 1篇抗压强度
  • 1篇隔热

机构

  • 4篇萍乡学院
  • 2篇九江学院
  • 1篇江西百新电瓷...

作者

  • 1篇徐明晗
  • 1篇陈爱霞

传媒

  • 1篇陶瓷学报
  • 1篇耐火材料
  • 1篇中国陶瓷
  • 1篇中国陶瓷工业

年份

  • 1篇2024
  • 1篇2022
  • 1篇2018
  • 1篇2017
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
原料配方对氧化铝/铝金属陶瓷材料性能的影响被引量:5
2018年
金属陶瓷既保持了陶瓷材料的特性,又具备金属材料优势,因此应用非常广泛。利用粉末冶金方法制备氧化铝/铝金属陶瓷材料,研究原料配方对氧化铝/铝金属陶瓷材料性能的影响,为研制得到耐磨性能好、导热系数高的金属陶瓷材料提供参考。结果表明,氧化铝与铝的质量比为1∶3时,所制备的金属陶瓷的性能最好,致密度最高,铝与氧化铝分布均匀。加入MgO的助烧效果相对于SiO2和Y2O3要好,且致密化程度较高,其试样硬度和强度比添加了SiO2和Y2O3的试样要高。采用沉淀法制取复合粉体制备金属陶瓷比球磨法制取复合粉体制备的金属陶瓷性能优异,致密度和表面硬度较高,其致密度为97.1%,表面硬度为875 HV,电阻率为0.0169Ω·m。
宋杰光陈林郭新爽庞才良吴长明杨颜娄鑫鹏陈爱霞
关键词:金属陶瓷氧化铝致密化
TiO_(2)包覆表面改性堇青石复合粉体的制备被引量:1
2022年
采用热膨胀系数低、热稳定性好且制备成本低的堇青石替代选择性催化还原(SCR)技术所用的TiO_(2)催化剂载体中部分TiO_(2),以降低成本提高载体性能是可行途径之一。本研究以蓝晶石、滑石、石英粉为原料制得堇青石粉体,将表面改性后的堇青石粉体浸渍于TiO_(2)溶胶中,制得TiO_(2)包覆堇青石复合粉体。研究表明:堇青石粉体经20%草酸100℃处理后,粉体表面较粗糙,平均比表面积最大(5.90 m^(2)/g),平均吸附孔径最小(4.18 nm),制得TiO_(2)包覆表面改性堇青石复合粉体的TiO_(2)层较均匀,牢固程度较好。
万舒畅何环宇秦梦黎刘梦宋杰光刘星雨张丹
关键词:堇青石包覆表面改性催化剂载体
莫来石晶须/陶瓷纤维增强堇青石质隔热材料
2024年
基于改善高温工业使用的堇青石质隔热材料强度较低的问题,以蓝晶石、黏土、氧化镁粉为原料,以小麦淀粉为造孔剂和固化剂,引入适量的硅酸铝陶瓷纤维和MoO_(3),通过MoO_(3)催化莫来石晶须在陶瓷纤维表面的原位形成,制备了具有莫来石晶须/陶瓷纤维互锁多级结构增强的堇青石质隔热材料。研究了硅酸铝陶瓷纤维在MoO_(3)的作用下于不同温度(1200、1250、1300和1350℃)热处理后对材料显微结构、常温力学性能和热导率的影响。结果表明:在MoO_(3)的作用下,莫来石晶须在硅酸铝纤维表面生长,基本呈现垂直趋势,部分穿插于发育良好的堇青石晶粒中;随着热处理温度的升高,硅酸铝陶瓷纤维表面的莫来石晶须由短棒状转变为细长针状,且长径比逐渐增大;这种具有纤维/晶须多级结构的堇青石质材料,其力学性能得以提高的同时热导率也降低,其中1350℃热处理后试样的性能最佳。
秦梦黎罗颖申自强刘梦宋杰光王慈刘强
关键词:莫来石晶须热导率
YAG多孔陶瓷的烧结工艺优化及性能研究
2017年
由于钇铝石榴石(YAG)具有许多优异的性能,因此其被广泛研究和应用。本文对YAG多孔陶瓷烧结工艺进行优化研究,通过研究结果表明:随着升温速率减慢,气孔率先增大后减小,而抗压强度则呈现增大趋势。随着排碳温度的提升,陶瓷的气孔率就降低,但是抗压强度反而有所增强。随着排碳时间的增长,陶瓷气孔率反而下降,但是抗压强度却有所上升。随着烧结温度的增加,陶瓷的气孔率呈现出先增大后减小的趋势,但是抗压强度一直保持增大趋势。随着保温时间的延长,陶瓷气孔率出现降低现象,但是抗压强度则增大。结合YAG多孔陶瓷的气孔率和抗压强度综合考虑,YAG多孔陶瓷的烧结工艺得以优化,较佳烧结工艺为升温速率为8℃/min、排碳温度为800℃、排碳时间为1 h、烧结温度为1450℃,保温时间为2 h,所制备的YAG多孔陶瓷气孔率为57.4%,抗压强度为8.89 MPa。
李金石陈梅花杨颜何龙娄鑫鹏陈茂林宋杰光陈林徐明晗
关键词:气孔率抗压强度
共1页<1>
聚类工具0