国家自然科学基金(51034011) 作品数:19 被引量:39 H指数:4 相关作者: 沈寅忠 单爱党 季波 黄希 李生志 更多>> 相关机构: 上海交通大学 宝钢集团中央研究院 神华(福建)能源有限责任公司 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 上海市浦江人才计划项目 国家磁约束核聚变能发展研究专项 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 一般工业技术 核科学技术 更多>>
铁素体/马氏体钢P92在形变热处理过程中析出相的形成机理 被引量:1 2019年 形变热处理(TMT)可以有效改善9%~12%Cr铁素体/马氏体钢的力学性能。为了更好的理解形变热处理对钢材力学性能的影响,尤其是对钢中析出相的影响,本研究利用透射电镜对形变热处理后铁素体/马氏体钢P92中的MX、M23C6和M2X 3种析出相的形成机理进行了着重分析。结果表明,由于富铌/钒的M(C,N)和富铬M23C6碳化物的析出温度高于富铬M2(C,N)碳氮化物的析出温度,且富铬M2X的形核体积自由能的改变量最小,形变热处理过程中富铬M2X相优先在P92钢的基体中析出。 张楚翘 许志强 尚仲夏 沈寅忠关键词:形变热处理 析出相 透射电镜 P92钢 中国低活化马氏体(CLAM)钢中富钽析出相的定性分析 2021年 作为国际热核聚变实验堆包层的候选结构材料,CLAM钢具有优良的低活化、抗辐照肿胀及密度、比热、热导率、电阻率等物理性能。Ta是一种强碳化物形成元素,在钢中会形成Ta或富Ta的碳化物析出相。本文利用透射电子显微镜和能量色散谱仪对经980℃/30min正火和760℃/1h回火的中国低活化马氏体(CLAM)钢中的富钽析出相进行了定性分析。结果表明,在正火回火态的CLAM钢中存在以下两种富钽析出相:第一种为具有面心立方结构的富Ta的MC碳化物,尺寸较小,被认为有助于提高钢的高温蠕变性能;第二类为具有底心单斜结构的富Ta、Cr的M3(C,N)2碳氮化物,为首次在CLAM钢中发现,还需对这类析出相进行后续的深入研究以判断其对CLAM钢高温蠕变性能的影响。 施兴建 周晓苓 黄希 沈寅忠关键词:相分析 新型铁素体耐热钢在650℃的蠕变特性及氧化行为 被引量:5 2012年 应用电子探针、扫描电子显微镜和能谱仪等观察并分析了新型12%Cr铁素体耐热钢在650℃、120MPa蠕变后的组织和氧化层。结果表明:试验钢蠕变过程经历了3个阶段,在3 980h发生断裂;蠕变后,试验钢中的原板条马氏体组织消失,大量的M23C6粒子沿原奥氏体晶界长大并粗化,并在蠕变后期形成了Fe2(W,Mo)金属间化合物;在蠕变过程中试验钢表面形成了三层结构的氧化层,即以铬、锰和硅元素为主靠近基体的内层氧化物,以铁元素为主的中间层氧化物和以铬、锰和硅元素为主的最外层氧化物。 刘俊亮 单爱党关键词:铁素体耐热钢 蠕变 热处理对11Cr3W3Co铁素体/马氏体钢组织和力学性能的影响 被引量:1 2016年 使用不同的热处理工艺参数研究了11Cr3W3Co铁素体/奥氏体钢组织和力学性能的变化规律。结果表明,钢的强度随回火温度的升高而降低,并在550℃回火后的钢出现了明显的二次硬化。回火温度超过550℃后,强度快速下降。11Cr3W3Co钢经过不同热处理后均发现有大量的δ铁素体。高温回火后,δ铁素体的边界形成80~100 nm宽的M23C6碳化物析出带。同时,二次硬化是由于大量细小W2C碳化物的析出造成的。随回火温度升高,晶粒内部出现位错胞,位错密度下降,从而使钢的强度降低。 鲁家瑞 沈寅忠关键词:回火温度 Precipitate Phases in an 11% Cr Ferritic/Martensitic Steel with Tempering and Creep Conditions 被引量:5 2015年 Precipitates in an 11% Cr ferritic/martensitic steel containing Nd with tempering and creep conditions were investigated using transmission electron microscope with energy-dispersive X-ray spectroscopy. The precipitates in the steel with a tempering condition were identified to be Cr-rich M23C6 carbide, Nb-rich/V-rich/Ta–Nb-rich MX carbides, Nbrich MX carbonitride, and Fe-rich M5C2 carbide. Nd-rich carbonitride, which is not known to have been reported previously in steels, was also detected in the steel after tempering. Most of the Nb-rich MX precipitates were dissolved, whereas the amount of Ta-rich MX precipitates was increased significantly in the steel after a creep test at 600 °C at an applied stress of180 MPa for 1,100 h. No Fe2 W Laves phase has been detected in the steel after tempering.(Fe, Cr)2W Laves phase with a relatively large size was observed in the steel after the creep test. Xiao-Ling Zhou Yin-Zhong Shen Zhi-Qiang Xu马氏体耐热钢中Laves相的析出行为 被引量:10 2015年 为研究马氏体耐热钢中的Laves相析出行为及对蠕变强度影响,利用透射电镜对全马氏体组织和含少量高温δ铁素体的马氏体组织中的Laves相进行观察与分析,研究不同组织中Laves的析出行为以及蠕变温度与应力对Laves相形貌和尺寸的影响。结果表明:在全马氏体组织中,观察到Laves相有两种形核机制,一种是在晶界上单独形核并长大,另一种是在毗邻M23C6碳化物处形核并长大;在含高温δ铁素体的马氏体组织中,Laves相则会优先在高温δ铁素体内形核,且温度和应力促进了Laves相的形核和长大。 刘鸿国 李生志 熊伟 董显平 单爱党关键词:马氏体耐热钢 LAVES相 Δ铁素体 锻造态W-1%La_2O_3合金的纳米颗粒相分析 被引量:3 2016年 利用透射电子显微镜对锻造状态W-1%La_2O_3合金的相,特别是纳米尺度颗粒相,进行了分析。共发现8种颗粒相,包括:3种类型的La_2O_3相;2种类型的WO_3相;W_3O_8相;La_(0.14)WO_3相以及(La_2O_3)_5WO_3相。其中La_2O_3、WO_3和W_3O_8为合金中主要的纳米颗粒相,这些颗粒的尺寸主要集中在20~100 nm范围内。同时讨论了W-1%La_2O_3合金颗粒相的可能形成过程。 许志强 沈寅忠 崔凯 季波 郭新秋关键词:透射电子显微镜 600℃回火态11Cr铁素体/马氏体钢中的富铬M3C2碳化物 被引量:1 2019年 利用透射电镜研究了11Cr铁素体/马氏体钢600℃回火1.5 h时形成的一种富铬析出相。通过分析这种相的选区电子衍射花样,并结合能量色散X射线分析结果,最终确定该种析出相为一种简单正交晶格的富铬M3C2碳化物相。这种富铬M3C2碳化物数量较多,并且在钢中分布很不均匀,其形态均呈现浅色不规则的块状,等效直径范围为100~200 nm,平均等效直径约为160 nm。根据EDX分析结果,确定这种富铬M3C2碳化物相的近似化学式为(Cr0.56Fe0.37W0.07)3C2。 范熙如 许志强 沈寅忠关键词:回火 透射电镜 选区电子衍射 11%Cr铁素体/马氏体钢蠕变前后的析出相研究 被引量:5 2018年 利用透射电镜和能谱仪研究了一种11%Cr铁素体/马氏体钢在蠕变前后的析出相的类型、成分、形貌以及尺寸分布。结果表明,蠕变前钢中的析出相主要为富Cr的M(23)C6碳化物,富Nb/富Ta-Nb的MX碳化物,富Nb的MX碳氮化物。在600℃,150 MPa应力下蠕变1100 h后(未发生断裂),M(23)C6相的化学成分和尺寸几乎没有变化,Ta-Nb富集的MC析出相溶解,Nb富集的MX析出相内Nb元素含量少量上升,Ta与Cr元素含量下降。MX相的尺寸在蠕变后明显减小。此外,在蠕变后的钢中发现了(Fe,Cr)2W型的Laves相和M6C型的碳化物。 师田田 周晓苓 沈寅忠关键词:析出相 高温蠕变 显微组织 冷速和钒对低碳钢δ→γ相变的影响 2015年 利用共聚焦激光显微镜原位观察了普通低碳钢和含钒低碳钢在三种不同冷速下(0.17,1,10℃·s-1)的δ→γ相变过程,分析了含钒低碳钢的δ→γ相变特点以及冷速和钒对δ→γ相变的影响。结果表明:随冷却速率的提高,含钒低碳钢的δ→γ相变所需过冷度增加,相变起始和终了温度降低;当冷速较低时,γ相依次在δ-Fe晶界三叉点和晶界形核,最后缓慢在晶内形核;当冷速较高时,γ相在δ-Fe晶界三叉点和晶界处几乎同时形核,之后迅速在晶内形核;钒可以抑制δ-Fe晶界三叉点的迁移,扩大δ→γ相变的温度范围,延长相变时间。 田根起 王秀芳 方园 单爱党 于艳 王成全 杨晓萍关键词:低碳钢 钒 冷却速率 原位观察