国家自然科学基金(50674044)
- 作品数：6 被引量：39H指数：3
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- 相关机构：湖南大学北京科技大学湖南工业职业技术学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中国博士后科学基金湖南省自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程一般工业技术金属学及工艺化学工程更多>>
- 高密度聚乙烯和硬脂酸对石蜡基粘结剂流变行为的影响被引量：3
- 2009年
- 使用旋转式流变仪研究了加入质量分数10％～30％的高密度聚乙烯和0～9％的硬脂酸后石蜡基粘结剂在120～162℃的流变行为。结果表明：粘结剂中石蜡与高密度聚乙烯含量之比K值对其黏度有重要影响，K值越小，黏度越大；当K≥4时，提高温度和加入硬脂酸不能降低其黏度；当K〈4时，提高温度是改善粘结剂流变性能的有效手段之一，而硬脂酸加入量存在一个临界值，只有超过该值时才能有效降低黏度；随K值减小，硬脂酸临界加入量也逐步降低；粘结剂熔体在150℃下表现出类似牛顿流体的流变行为。
- 肖平安利维乌.布兰杜珊戴坤良刘素红肖广志
- 关键词：粉末注射成型粘结剂硬脂酸
- 粉末注射成型工艺制备TiC-10%Ni-10%Mo金属陶瓷被引量：3
- 2009年
- 以TiC、镍和钼粉为原料，采用粉末注射成型工艺制备了TiC-10％Ni-10%Mo金属陶瓷，研究了脱脂方式、脱脂工艺参数及烧结工艺参数对脱脂速率、脱脂率、脱脂坯质量以及陶瓷相对致密度、硬度等的影响，并得到最优工艺。结果表明：二步脱脂工艺优于单纯的热脱脂；优化的脱脂工艺是先在正庚烷中进行溶剂脱脂，然后进行后续热脱脂，以3．5℃·min^-1速率从室温升至60℃，再以2．2℃·min^-1速率升温至300℃并保温20min，最后以3．3℃·min^-1速率升温至600℃，保温30min；最优烧结工艺是（1500-1530）℃×2h；所得金属陶瓷的相对致密度高达99％，硬度在95HRA以上，平均晶粒尺寸小于5μm。
- 王雪红肖平安刘吉梓雷长明
- 关键词：溶剂脱脂热脱脂粉末注射成型
- TiC基钢结硬质合金的研究现状被引量：28
- 2013年
- 耐磨材料是新材料领域的核心之一,对新材料的发展起着重要的推动和支撑作用。本文概述了钢结硬质合金呈现硬质相和粘结相多样性、相成分拓宽以及制备技术不断丰富的发展特点,较系统地综述了润湿性、裂纹扩展方式对TiC基钢结硬质合金的力学性能的影响和作用机理,并指出其在使用中韧性不足的问题及强韧化的发展趋势和方法。
- 范安平肖平安李晨坤轩翠华曲选辉
- 关键词：耐磨材料TIC钢结硬质合金润湿性强韧化
- 球磨时间对6%Al_2O_3弥散强化Cu组织和性能的影响被引量：2
- 2010年
- 采用高能球磨法将Cu粉和Al2O3粉混合;通过调节球磨时间,保证Al2O3粉细小而弥散分布在Cu的基体中。通过扫描电镜研究了球磨时间对Al2O3颗粒形貌与分布的影响,XRD研究了球磨时间对Cu晶粒细化和晶格畸变的影响,金相显微镜研究了球磨时间对金相组织的影响,研究了球磨时间对力学性能和导电率的影响,并计算了相对密度。结果表明:当球磨转速为270r/min、球磨15h时,Al2O3颗粒细小,分布较为均匀,且其抗压强度最高为565MPa,导电率34%IACS;随球磨时间增加,XRD表明Cu晶粒细化和晶格畸变增加,金相组织显示晶粒从片层状逐渐变为球状。
- 肖广志王建华周威肖平安
- 关键词：CU基复合材料高能球磨弥散强化AL2O3
- M42高速钢粉末级配规律和注射成形工艺参数优化被引量：1
- 2008年
- 研究了M42高速钢粉末的粒度级配对粉末振实密度的影响规律，并采用正交试验法研究了注射温度、注射压力、注射流量、保压压力及其交互作用对注射坯质量的影响．试验结果表明，粗细粉末进行级配能够有效提高粉体的堆积密度．与-400目粉末相比，＋140目与-400目的原料粉末通过级配，振实密度可提高44．3％～56．4％．注射工艺参数正交试验发现注射温度、保压压力及其交互作用对注射坯质量的影响最为显著．试验确定的标准长方体弯曲试样最佳注射工艺参数为：注射温度160℃、注射压力82MPa、注射流量42％及保压压力31MPa．
- 肖平安刘素红刘吉梓陈爽胡业奇陈振华
- 关键词：注射成形粒度级配正交试验
- TiH_2粉末模压成形剂优化研究被引量：2
- 2009年
- 选择硬脂酸、十八醇、十八胺、金刚烷以及它们之间的混合物作为模压候选成形剂,以润滑粉体、润滑模具和同时润滑三种方式进行润滑,系统研究了它们对TiH2粉体成形性的影响。结果表明,单纯TiH2粉成形性非常差,添加成形剂能够显著改善粉体的成形性能。成形剂以第一种方式加入时,单一成分的成形剂很难达到相对密度较高和保形效果较佳的要求,而混合型即十八醇中添加少量金刚烷效果较好。采用润滑模具方式比较容易获得高质量压坯、成形剂用量少、压坯密度高、外观质量好。相比而言,同时润滑方式没有表现出明显的优势。研究还发现,压制压力是能否获得优质高密度压坯的关键因素之一,合理的TiH2粉体压制压力范围为600~700MPa。
- 戴坤良肖平安刘素红肖广志胡业奇
- 关键词：成形剂
