内蒙古自治区自然科学基金(2009BS0803)
- 作品数：10 被引量：49H指数：5
- 相关作者：王宝峰李建超贾宇王瑞海尹永昌更多>>
- 相关机构：内蒙古科技大学宣化钢铁集团有限责任公司内蒙古工业大学更多>>
- 发文基金：内蒙古自治区自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程更多>>
- 30CrMnMo无缝钢管淬火过程数值模拟被引量：2
- 2010年
- 通过对淬火介质与固体表面间在不同过热度下物理特性研究,结合实际生产,运用有限元软件定量模拟某厂材质为30CrMnMo钢石油套管淬火过程温度场、应力场变化情况,得出了淬火残余应力随淬火时间和沿管壁厚度方向的变化规律.模拟结果与实际生产一致,对进一步优化淬火工艺、预测产品质量提供理论依据.
- 刘海江曹建刚王宝峰李建超许占海
- 关键词：过热度无缝钢管淬火残余应力
- 连铸板坯二冷区辊式电磁搅拌的磁场数值模拟被引量：17
- 2012年
- 通过ANSYS有限元分析软件,在电流频率为6 Hz、电流强度变化的情况下,对连铸板坯二冷区电磁搅拌进行了数值模拟。分析了电流强度为400 A、电流频率为6 Hz时,铸坯内部的磁感应强度和电磁力的变化规律。结果表明,铸坯中心的磁感应强度随电流强度的增大而增大;铸坯中心的电磁力在一个周期的不同时刻向同一个方向移动,并在该力的作用下完成对钢液的搅拌。
- 尹永昌李建超王宝峰张凌峰
- 关键词：连铸板坯二冷区电磁搅拌数值模拟
- 方圆坯连铸结晶器锥度的测量及分析被引量：2
- 2010年
- 在连铸过程中,结晶器锥度对提高连铸机的产量、改善铸坯质量、延长结晶器的寿命都起着决定性的作用。本文简要介绍了连铸中结晶器锥度的作用,分析了方坯及圆坯结晶锥度的设计原则,并以不同方坯及圆坯结晶器内腔尺寸测量数据为基础,分析了结晶器锥度在生产过程中存在的问题。
- 李建超王宝峰曹建刚丁国
- 关键词：连铸结晶器锥度
- 连铸板坯二冷区辊式电磁搅拌器搅拌方式模拟被引量：8
- 2013年
- 在板坯连铸二冷区采用电磁搅拌能够有效地改善铸坯品质,如提高等轴晶率等。利用有限元模拟软件ANSYS对连铸板坯二冷区辊式电磁搅拌器进行了数值模拟。结果表明,当两组辊式电磁搅拌器的间距为5辊间距(1200mm)时,三环式搅拌方式优于双蝶式;当两组辊式电磁搅拌器紧邻(0mm)时,双蝶式搅拌优于三环式搅拌。
- 李建超尹永昌王宝峰
- 关键词：板坯二冷区数值模拟
- 板带钢热张力连轧过程的数值模拟
- 2011年
- 在实际的板带轧制生产过程中,轧件内部的金属流动情况是很难通过实验的方法得到。利用ANSYS/LS-DYNA显式动力分析软件,在热连轧过程中张力对轧件内部的金属流动影响进行了有限元模拟。对板带材轧制过程中节点的位移矢量和轧制力进行分析,得出了张力对轧件内部金属流动的影响规律,计算结果与现场数据基本吻合,可以为轧制工艺的制定提供参考依据。
- 王瑞海王宝峰李建超贾宇罗龙
- 关键词：金属流动有限元
- 方坯连铸结晶器电磁搅拌磁场与流场数值模拟被引量：12
- 2010年
- 随着高速连铸技术发展,人们对连铸坯质量的要求越来越高,结晶器电磁搅拌是保证连铸坯质量一个重要的措施。借助有限元分析方法,对小方坯结晶器电磁搅拌过程进行磁场和流场耦合数值分析,得出了不同频率下钢液内部磁感应强度和电磁体积力及搅拌速度的分布规律。模拟结果表明:在结晶器电磁搅拌时,随着频率的增加,钢液内部磁感应强度降低,电磁体积力在钢液内部分布不均匀;在电流频率为3Hz时,钢液搅拌速度最大。
- 李建超吉利宏王宝峰
- 关键词：结晶器电磁搅拌方坯
- 板带钢张力热连轧过程的数值模拟被引量：1
- 2011年
- 在实际的板带轧制生产过程中,轧件内部的金属流动情况是很难通过实验的方法得到。本文利用ANSYS/LS-DYNA显式动力分析软件,在张力热连轧过程中,对轧件内部的金属流动影响进行了有限元模拟。对板带材轧制过程中节点的位移矢量和轧制力进行了分析,得出张力对轧件内部金属流动的影响规律,计算结果与现场数据基本吻合,为轧制工艺的制定提供参考。
- 王瑞海王宝峰李建超贾宇罗龙
- 关键词：板带轧制金属流动有限元
- 无缝钢管微张力减径过程的数值计算被引量：5
- 2011年
- 根据微张力减径机组轧制工艺,采用ANSYS/LS-DYNA大型通用有限元分析软件对无缝钢管的微张力减径过程进行了数值计算,得到了钢管经过各机架时的应力场、应变场、壁厚的分布规律,以及金属的变形状态。模拟结果能够较好地诠释钢管减径过程中出现的壁厚不均等现象,模拟结果与实际生产中钢管变形行为状态基本吻合。研究结果对于技术人员分析、制定和优化钢管减径工艺制度具有较好的实践指导意义。
- 贾宇王宝峰李建超王瑞海
- 关键词：无缝钢管微张力减径应力
- 半连续铸造铝合金圆锭冷却过程传热研究被引量：5
- 2012年
- 通过试验法测定了铸造过程中准100 mm的铝合金铸锭近表面的动态温度,采用逆向法计算出其水冷段的换热系数。结果表明,随着铸锭表面温度的降低,换热系数逐渐增大;在温度由400℃降至130℃的过程中,换热系数急剧增大,在130℃左右时达到最大,其最大值大约为23 000 W/(m.K);当温度继续降低时,铸锭表面换热系数迅速减小。最后分析了换热系数变化的原因。
- 李建超王宝峰
- 关键词：半连续铸造铝合金温度场
- 直接冷却半连续铸造铝合金圆锭温度场的数值模拟
- 2012年
- 通过试验方法测定直接冷却半连续铸造铝合金圆锭凝固过程的温度变化曲线，利用逆向法计算出铸锭表面热流和换热系数；然后采用数值方法模拟直接冷却半连续铸造过程温度场，实测结果和模拟数据基本吻合。
- 李建超王宝峰
- 关键词：温度场换热系数
