云南省中青年学术和技术带头人后备人才项目(2009CI024)
- 作品数：7 被引量：19H指数：3
- 相关作者：周荣锋蒋业华周荣王铁旦张玲更多>>
- 相关机构：昆明理工大学云南省分析测试中心云南师范大学更多>>
- 发文基金：云南省中青年学术和技术带头人后备人才项目国家教育部博士点基金云南省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- CB含量与混炼时间对CB/PP复合材料性能的影响被引量：2
- 2011年
- 采用熔融共混-模压制备炭黑（cB）／聚丙烯（PP）导电复合材料，用扫描电镜（SEM）观察复合材料内部CB粒子的分布状态，探讨混炼时间、CB体积分数对导电性及力学性能的影响。研究表明，混炼时间对复合材料导电性的影响很大，较短或较长的混炼时间都对导电性不利，最佳混炼时间为15min。复合材料的体积电阻率、断裂伸长率随着CB体积分数增加而减小，杨氏模量增大；拉伸强度随CB体积分数的增加先上升后下降。CB体积分数为5％-10％时，体积电阻率下降了近10个数量级。
- 廖海生陈玉琼周荣锋万清
- 关键词：导电复合材料混炼工艺体积电阻率
- 外加旋转磁场条件下的过流冷却A356铝合金半固态组织
- 2011年
- 将旋转磁场施加于过流冷却装置,研究了旋转磁场对过流冷却制备A356铝合金半固态浆料组织的影响.结果表明,施加的旋转磁场对熔体产生搅拌效果,改善初生相形核长大的浓度和温度环境,过流冷却半固态A356铝合金组织中较大尺寸的蔷薇状、树枝状和大块状初生α相比例减少,细小等轴状比例增加,晶粒细化作用增强,同时初生α相体积分数增大.随着磁场强度的增加上述变化更加显著.
- 王铁旦
- 关键词：旋转磁场晶粒细化
- 脉冲电流作用下高铬铸铁中碳化物形貌变化被引量：9
- 2011年
- 借助金相显微镜、SEM、XRD、EDS对凝固过程中的30 mm×150 mm过共晶高铬铸铁试样通以电流强度为2000 A、频率为20 Hz的脉冲电流,对碳化物的形态、尺寸和种类进行分析研究。结果表明,脉冲电流作用下,高铬铸铁中碳化物尺寸显著减小,一部分杆状初生碳化物完全分解小片状,一部分初生碳化物局部溶解成2～3μm细小球状和絮状碳化物。剩余液相共晶反应获得的共晶团较常规铸态时的更加细密。脉冲电流作用下铸铁中碳化物不再为单一的M7C3型,同时出现了MC型、M7C0.45型、M23C6型等新类型的碳化物。
- 周荣锋陈华王铁旦张玲蒋业华周荣
- 关键词：过共晶高铬铸铁脉冲电流
- 过共晶高铬铸铁触变压射成形铸件组织及冲击磨料磨损行为被引量：2
- 2010年
- 将过共晶高铬铸铁常规砂型铸造坯料与过流冷却处理半固态坯料进行触变压射成形,研究其铸件冲击磨料磨损行为。结果表明,常规铸态坯料由于粗大杆状碳化物大大降低了浆料的流动性,触变铸件表面粗糙,内部缩孔等缺陷明显,粗大杆状初生碳化物严重割裂基体,磨损过程中外力作用下破碎脱落,抗磨损能力大大降低。过流冷却坯料中初生碳化物细小,触变成形过程中浆料流动性好,铸件表面光滑,内部缺陷少,初生碳化物和共晶碳化物都很细密,碳化物对基体的割裂作用小,弥散碳化物的有效支撑作用得到充分体现,表面磨损均匀,磨损性能显著提高。
- 王铁旦周荣锋蒋业华周荣
- 关键词：过共晶高铬铸铁冲击磨料磨损
- 半固态高铬铸铁重熔过程中初生碳化物的细化被引量：3
- 2010年
- 利用倾斜板冷却体法制备过共晶高铬铸铁半固态坯料,探讨了坯料重熔过程中初生碳化物的细化机制。结果表明,重熔过程中碳化物的细化分为两个阶段,且都是由于碳化物的分解所致。保温初期细化阶段,由碳化物沿裂纹快速分解所致,细化速率较高;后期阶段,由碳化物表面凹陷溶解扩展至内部导致分解所致,细化速率较低。重熔温度越高获得的碳化物颗粒越小。
- 吉建立王铁旦周荣锋蒋业华周荣
- 关键词：半固态过共晶高铬铸铁初生碳化物重熔
- 铸态亚共晶高铬铸铁重熔时先共晶相的演变
- 2010年
- 通过观察常规铸态亚共晶高铬铸铁在固液区间等温重熔过程中先共晶奥氏体形貌的变化情况,研究其演变规律及机理。结果表明,在等温重熔过程中,网状枝晶的粗化、熔断和晶粒的球化、合并长大是先共晶奥氏体演变的4个主要阶段。在较低温度下重熔,其演变过程以枝晶长大粗化及熔断为主,奥氏体枝晶网状结构难以完全消除;在较高温度下重熔,组织的演变过程以晶粒的球化及合并长大为主。在适当温度下(1330℃)保温一定时间(35min)可以获得较为圆整且尺寸均匀分布的先共晶奥氏体组织,但加热温度过高,保温时间过长,奥氏体晶粒会严重长大粗化。
- 张玲王铁旦周荣锋蒋业华周荣
- 关键词：亚共晶高铬铸铁初生奥氏体重熔
- ZL101过流冷却转移法半固态压铸工艺及性能研究被引量：4
- 2011年
- 采用倾斜管过流冷却-转移法生产半固态流变压铸件,研究了压铸工艺对ZL101铝合金半固态流变压铸件性能的影响,以及半固态压铸件经T6热处理之后性能的改变。对比研究了液态与半固态压铸件的力学性能。结果表明,在浇注温度为595℃、压射速度为1.8m/s时,压铸件性能最佳,此时较浇注温度为630℃的液态压铸件的抗拉强度提高了11%。经热处理的半固态压铸件抗拉强度与伸长率都得到改善。液态与半固态压铸件试样的拉伸断口为准解理断裂,经热处理的半固态压铸件试样的拉伸断口为韧性断裂。
- 李璐周荣锋岑启宏黎振华蒋业华周荣
- 关键词：ZL101铝合金半固态流变压铸压铸工艺
