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中国航空科学基金(02H52048)

作品数：16 被引量：63H指数：5
相关作者：赵东标云乃彰陆永华王希朱荻更多>>
相关机构：南京航空航天大学更多>>
发文基金：中国航空科学基金国家自然科学基金国家教育部博士点基金更多>>
相关领域：自动化与计算机技术金属学及工艺机械工程化学工程更多>>

文献类型

  • 16篇中文期刊文章

领域

  • 10篇自动化与计算...
  • 3篇金属学及工艺
  • 2篇化学工程
  • 2篇机械工程
  • 1篇冶金工程

主题

  • 14篇电解加工
  • 7篇六维力
  • 5篇电解
  • 5篇小波
  • 5篇小波变换
  • 5篇波变换
  • 4篇在线检测
  • 4篇模糊控制
  • 2篇弹性体
  • 2篇电流
  • 2篇信息融合
  • 2篇智能控制
  • 2篇力传感器
  • 2篇六维力传感器
  • 2篇仿真
  • 2篇感器
  • 2篇STEWAR...
  • 2篇测控
  • 2篇传感
  • 2篇传感器

机构

  • 16篇南京航空航天...

作者

  • 16篇赵东标
  • 13篇云乃彰
  • 9篇陆永华
  • 7篇王希
  • 3篇朱荻
  • 3篇刘凯
  • 2篇吕霞
  • 1篇李静

传媒

  • 4篇中国机械工程
  • 4篇机械科学与技...
  • 3篇南京航空航天...
  • 2篇东南大学学报...
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇现代制造工程
  • 1篇华南理工大学...

年份

  • 2篇2009
  • 1篇2008
  • 1篇2007
  • 5篇2006
  • 5篇2005
  • 2篇2004
共 16 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
基于力信号和智能控制的电解加工间隙检测与控制被引量：5
2005年
采集真实电解加工过程中阴极表面上的力信号,利用小波变换对采集的信号进行降噪处理,得到一条随着间隙减小而光滑增大的力信号趋势曲线.用这些力间隙数据对训练一个BP神经网络,通过训练好的网络和在线测得的力实现间隙的在线预报,并设计了一个模糊控制器.利用上述从试验中获得的间隙力关系训练另一个BP神经网络,实现间隙向力信号的映射,把间隙的误差转化为力的误差及误差的变化信号,以此作为模糊控制器的输入,以加工电压的增量作为模糊控制器输出,实现对间隙的控制.在M atlab的simulink模块中建立了由神经网络、模糊控制器和电解加工系统联合组成的智能控制系统的仿真模型,进行了仿真试验,试验结果表明对间隙的控制效果满意,特别是快速性和鲁棒性好.
王希赵东标云乃彰
关键词：电解加工智能控制小波变换
基于神经网络和模糊控制的电解加工间隙控制被引量：10
2006年
利用阴极面上承受的来自电解液的压力来反映电解加工间隙的大小.用BP神经网络实现间隙向力信号的非线性映射,把间隙的误差转化为力的误差及误差的变化信号,以此作为模糊控制器的输入;以加工电压的增量作为模糊控制器的输出,实现对间隙的控制.根据间隙控制的理论公式,建立了仿真模型,在Matlab的Simulink模块中通过对神经网络、模糊控制器和电解加工系统联合组成的智能控制系统的仿真试验来整定模糊控制器的3个增益参数.结果表明,所提出的控制方法对间隙的控制具有很好的效果,无稳态误差,且速度快、鲁棒性好.
王希赵东标云乃彰
关键词：模糊控制神经网络电解加工仿真
基于六维力的电解加工间隙检测的数值分析被引量：13
2004年
为了实现实时检测电解加工间隙 ,把流体作用在阴极上的六维力作为研究参数 ,建立间隙流场中流体运动的计算模型 ,用流场计算软件FLUENT进行数值计算 ,分析作用在阴极面上的压力矢量分布 ,在阴极中心坐标系上把各分布的压力矢量进行合并 ,得到三力和三力矩的六维力 ;调整进口流速、出口背压等流场参数 ,用最小二乘法多变元线性拟合建立六维力与加工间隙的关系方程式。
陆永华赵东标朱荻云乃彰
关键词：六维力电解加工
Stewart型六维力传感器弹性体结构的设计被引量：2
2005年
对六维力/力矩传感器弹性体结构进行了分析;提出了基于Stewart平台的球铰接分体式弹性体的设计方案;根据力的叠加原理对传感器分别施加单轴力,分析得到最大受力杆;并利用Matlab软件分析计算系数转换矩阵,得到施加的力与六维力之间的转换方程;调整上下平台夹角α、β及杆长L等参数,对传感器结构参数进行优化设计,得到设计数据表;为Stewart六维力传感器结构参数的选择及优化提供了参考依据。
陆永华赵东标吕霞
关键词：STEWART平台弹性体优化设计
基于流体力学的脉冲电解加工间隙在线检测的理论研究被引量：1
2005年
为实现加工间隙的在线检测,建立间隙流场中流体运动的计算模型,分析作用在阴极面上的压力矢量分布, 并构建坐标系进行六维力分解,通过调整加工间隙及进口流速,建立阴极上的六维力与加工间隙之间的关系方程 式,用此关系式来实时检测加工间隙。
陆永华赵东标朱荻云乃彰
关键词：电解加工六维力在线检测流场
六维力/加工电流模糊控制电解加工间隙的方法被引量：3
2009年
为了有效控制电解加工间隙，提高加工精度，以六维力和加工电流为模糊控制器输入的原始数据，结合在线检测加工间隙技术，得到测试间隙；设计控制加工间隙的二输入一输出的模糊控制器，把测试间隙与初始设定间隙形成偏差和偏差的变化量，作为模糊控制器的输入，机床主轴进给速度作为模糊控制器输出；在Matlab的Simulink模块中，通过对电解加工系统和模糊控制器组成的联合模型进行仿真试验，并调整加工间隙的初始设定值，得到结论：模糊控制电解加工过程稳定，鲁棒性好，加工过程很快达到平衡状态；在0．2～0．7mm的加工间隙范围，随着加工间隙的增大，模糊控制器的超调量减小，控制效果好。
陆永华赵东标云乃彰刘凯
关键词：电解加工模糊控制六维力
方坯叶片电解加工过程的模糊控制方法被引量：1
2006年
采集方料毛坯叶片电解加工整个过程的电流信号,用小波变换法对信号进行降噪处理,得到一条电流随间隙减小而呈增大趋势的光滑曲线。设计了一种二维M andan i型模糊控制器,以所得光滑电流曲线作为标准曲线,以加工电压的增量为模糊控制器输出,控制实际加工电流,使其在多种扰动下跟踪标准电流曲线。在M atlab的S im u link模块中,通过对由模糊控制器和电解加工系统组成的联合模型进行仿真试验,整定模糊控制器的3个增益参数。仿真试验表明,该方法可使电解加工系统较好地重现预设的加工过程,实现对电解加工全过程的控制。该方法也可以应用于其他类型的电解加工过程控制。
王希赵东标云乃彰
关键词：电解加工过程控制模糊控制小波变换
基于信息融合的电解加工间隙检测被引量：3
2006年
目前,在电解加工中还没有有效的加工间隙在线检测方法[1]。本文通过采集真实电解加工中阴极表面上来自电解液的平行于机床主轴的力和加工电流,利用小波变换对采集的信号进行处理,提取趋势项。结果发现:随着间隙减小力和加工电流都增大,可以据此间接实现间隙的测量。用力和加工电流经过小波变换提取的趋势项进行信息融合来更好地反映间隙,将它用于方坯加工叶片时采用的全程控制。用神经网络建立数显进给位置与力和电流融合信号之间的非线性映射,使它作为标准曲线以对间隙进行自动的全程控制。
王希赵东标云乃彰
关键词：信息融合小波变换电流电解加工
基于小波变换、模糊控制的电解加工间隙检测与控制被引量：1
2006年
在线采集真实电解加工过程中的电流信号,用对实测信号进行小波包分解和重构后的小波系数计算各频段的能量,构造一个由不同频段能量组成的特征向量,发现特征向量的低频分量占总能量的大部分,随着平衡间隙的减小,低频分量能量增大。设计了一个二维模糊控制器,以进给速度的增量为模糊控制器输出,将间隙的误差转化为电流的误差及误差的变化,以此作为模糊控制器的二维输入向量,使加工维持在稳定的小间隙状态。创建了仿真模型,在MATLAB的SIMULINK模块中,通过对模糊控制器和电解加工系统组成的联合模型进行仿真试验来整定模糊控制器的3个增益参数,试验表明,采用此方法进行间隙控制具有较好的快速性、鲁棒性及总体效果。
王希赵东标云乃彰
关键词：小波包变换电解加工模糊控制仿真
基于信息融合的叶片加工间隙在线检测方法被引量：1
2009年
为了精确实现电解加工间隙的在线检测,基于六维力和加工电流,利用多传感器数据融合理论,将六维力传感器信息与加工电流传感器信息进行融合,采用最小二乘加权融合算法,得到间隙融合方程式.该融合方程式比六维力或加工电流单独信号得到的方程更准确反映间隙值,从而实现两类传感器信息综合检测加工间隙.以某型航空发动机叶片为对象,对平面、斜面、叶片型面3种加工阴极进行试验,利用融合方程式在线检测加工间隙.试验表明：信息融合可以提高加工间隙在线检测的准确性,融合公式在间隙范围为0.2-0.4mm内,实现检测误差小于10%.
陆永华赵东标云乃彰刘凯
关键词：电解加工信息融合六维力
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