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国家自然科学基金(51174028)

作品数:7 被引量:29H指数:3
相关作者:王开坤刘玉庆王云龙杜建全周璐更多>>
相关机构:北京科技大学天津市鼎诚铝压铸件有限公司更多>>
发文基金:国家自然科学基金北京市自然科学基金更多>>
相关领域:一般工业技术金属学及工艺电子电信理学更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术
  • 1篇电子电信
  • 1篇理学

主题

  • 2篇合金
  • 2篇复合材料
  • 2篇复合材
  • 1篇镀钛
  • 1篇锻件
  • 1篇锻造
  • 1篇多层复合材料
  • 1篇英文
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元法
  • 1篇轧辊
  • 1篇数值模拟
  • 1篇碳化物
  • 1篇能谱
  • 1篇能谱分析
  • 1篇热导率
  • 1篇热膨胀
  • 1篇热膨胀系数
  • 1篇热性能
  • 1篇热压

机构

  • 5篇北京科技大学
  • 1篇天津市鼎诚铝...

作者

  • 5篇王开坤
  • 2篇刘玉庆
  • 1篇胡水平
  • 1篇王磊
  • 1篇王云龙
  • 1篇罗喆
  • 1篇周璐
  • 1篇杜建全
  • 1篇王春芳

传媒

  • 2篇特种铸造及有...
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇武汉科技大学...
  • 1篇Rare M...
  • 1篇Applie...
  • 1篇工程科学学报

年份

  • 1篇2018
  • 1篇2015
  • 1篇2014
  • 3篇2013
  • 1篇2012
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
封装SiC_p/Cu复合材料组织性能研究被引量:6
2013年
采用粉末冶金法制备SiC体积分数分别为20%、35%、50%的SiCp/Cu复合材料,并采用扫描电镜、热膨胀仪、热分析仪、洛氏硬度计等对其显微组织、热物理性能和力学性能进行表征。结果表明,随着SiCP含量升高,偏聚现象趋于明显,SiCp/Cu复合材料热导率减小,分别为167、145、130W/m·K,SiCp/Cu复合材料热膨胀系数分别为10.2×10-6、8.6×10-6、9.6×10-6 K-1,呈先减小后增大趋势;在SiCp/Cu复合材料中,当SiC体积分数小于35%时,其硬度值变化取决于SiCp含量,当SiC体积分数大于35%时,其硬度值取决于致密度。
杜建全王开坤周璐田丽倩
关键词:SICPCU复合材料热膨胀系数热导率
放电等离子烧结法和热压法制备的镀钛金刚石/铜多层复合材料的结构和热性能(英文)被引量:13
2018年
采用放电等离子烧结技术(SPS)和热压法(HP)分别制备用于电子封装领域的多层镀钛金刚石/铜复合材料获得。借助扫描电子显微镜(SEM)分析了复合材料的显微组织,同时对热导率(TC)和热膨胀系数(CTE)等热性能参数进行了分析。层状复合材料的热导率理论值参考改良的哈塞尔曼-约翰逊(HJ)模型,同时考虑TiC界面的影响计算,结果为446.66 W·(m·K)^(-1),而热膨胀系数则通过热膨胀仪测试确定。结果显示,经放电等离子烧结的试样与经热压制备的试样相比,缺陷相对较少,界面的结合对于复合材料热导率的影响十分明显。提出了一个界面影响的模型示意图,热导率随着碳化物层厚度的增加和气孔的出现而减小。由此可见,实现高热导率的条件是复合材料中的碳化物层较薄、同时没有气孔的出现。
王云龙段凯悦王开坤戴志刚薛志红
关键词:热压法热性能
Semisolid forging electronic packaging shell with silicon carbon-reinforced copper composites被引量:2
2013年
To fabricate electronic packaging shell of coppermatrix composite with characteristics of high ther mal conductivity and low thermal expansion coefficient, semisolid forming technology, and powder metallurgy was combined. Conventional mechanical mixing of Cu and SiC could have insufficient wettability, and a new method of semisolid processing was introduced for billets preparation. The SiC/Cu composites were first prepared by PM, and then, semisolid reheating was performed for the successive semisolid forging. Composite billets with SiC 35 % vol ume fraction were compacted and sintered pressurelessly, microstructure analysis showed that the composites pre pared by PM had high density, and the combination between SiC particles and Cualloy was good. Semisolid reheating was the crucial factor in determining the micro structure and thixotropic property of the billet. An opti mised reheating strategy was proposed: temperature 1,025 ℃and holding time 5 min.
Kai-Kun Wang
关键词:MICROSTRUCTURE
高铬铸铁轧辊断裂原因分析被引量:4
2013年
针对某公司高铬铸铁轧辊断裂事故,通过外观检测、硬度测量、SEM断口扫描、能谱分析和金相组织观察,研究了轧辊断裂的原因。断口宏观观察到裂纹源区、裂纹扩展区和瞬断区;SEM断口扫描发现轧辊断裂为典型疲劳断裂,断裂方式为穿晶断裂;能谱分析显示大量析出的碳化物为M7C3、M23C6、Mo2C等,组织中类球状黑色物质是由石墨和少量的氧化物夹杂组成;金相组织中共晶碳化物沿晶界呈网状分布,这有可能是造成轧辊疲劳断裂的原因。
刘玉庆王开坤胡水平
关键词:高铬铸铁能谱分析共晶碳化物
718合金轴类锻件径向锻造工艺模拟被引量:3
2015年
利用Forge模拟软件对718高温合金在径向锻造过程中温度场、等效塑性应变场、最高温度变化和散热情况进行了研究.在第一道次,坯料升温集中在表面至距离心部1/2半径处;第二道次后心部成为温度最高部位,且心部温度较之前趋于均匀,心部温度最终比初始温度升高约45℃;坯料最高温度在径向锻造过程中先升高而后略微降低;在所有散热形式中,热辐射是坯料散热的主要方式;对等效塑性应变的模拟发现,坯料在第二道次锻造后已被锻透.现场取样观察与模拟结果对比显示,模拟结果具有可信性.
刘玉庆王开坤王磊
关键词:高温合金轴类件锻造有限元法
灵活触变挤压A356铝合金的数值模拟
2014年
提出了一种新型的三维变截面复杂零件的近净成形方法——灵活触变挤压。运用有限元模拟软件DEFORM-3D对其成形过程进行了数值模拟,得到了成形过程中坯料的流动速度场、等效应变场和挤压杆的压力-行程曲线,分析了坯料在成形过程中的流动规律、应变分布状况和挤压力随挤压行程的变化情况。模拟结果表明,采用灵活触变挤压成形三维变截面复杂零件是可行的。灵活触变挤压与普通挤压相比,在零件成形质量方面具有明显的优势。
王春芳王开坤罗喆
关键词:数值模拟
Flow of micropolar fluid between two orthogonally moving porous disks被引量:1
2012年
The unsteady, laminar, incompressible, and two-dimensional flow of a mi- cropolar fluid between two orthogonally moving porous coaxial disks is considered. The extension of von Karman's similarity transformations is used to reduce the governing partial differential equations (PDEs) to a set of non-linear coupled ordinary differential equations (ODEs) in the dimensionless form. The analytical solutions are obtained by employing the homotopy analysis method (HAM). The effects of various physical param- eters such as the expansion ratio and the permeability Reynolds number on the velocity fields are discussed in detail.
司新辉郑连存张欣欣司新毅
共1页<1>
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