国家自然科学基金(51075192)
- 作品数：16 被引量：52H指数：4
- 相关作者：王贵成裴宏杰陈建朱云明焦彬更多>>
- 相关机构：江苏大学东南大学淮阴工学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项江苏省政府留学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程兵器科学与技术更多>>
- 高速弹簧夹头的结构参数优化及其可靠性分析
- 高速加工技术因其独特的优势而广泛应用于汽车工业、模具制造和电子制造等工业。高速夹头对刀具的夹紧性能直接影响到产品的高速加工可靠性和加工质量。在前人相关研究成果的基础上，本文采用理论分析、有限元分析、数值分析和可靠性分析等...
- 庞涛
- 关键词：弹簧夹头接触特性结构参数优化可靠性
- 文献传递
- 基于多变量灰色模型的磨削参数预测研究被引量：2
- 2013年
- 磨削参数影响混凝土的金刚石磨削应用效果。利用实验数据样本,基于多变量灰色预测理论建立了混凝土的金刚石磨削参数灰色预测模型。结合实验数据分析和验证了以磨削混凝土的金刚石磨削参数为输入、以磨削加工量和金刚石磨粒磨损为输出的预测模型,实例结果表明,该模型可以较好地预测金刚石刀具的机械加工量和磨粒磨损值。
- 程伟王贵成梁萍
- 钻削毛刺形成机理及其控制技术研究被引量：9
- 2017年
- 建立了钻削加工中进给方向毛刺的形成模型,并对钻削加工过程中出现的毛刺类型进行了归类和分析,指出影响进给方向毛刺形成与变化的主要因素。通过钻削加工试验与相应的理论分析,系统揭示出毛刺出现、形成及变化发展的基本规律,进而开发出工件叠加钻削法、钻削用量优选法、钻头参数优化法、钻头结构优改法和工件终端部材料强化法等一系列减少和抑制钻削进给方向毛刺的技术和方法,为进一步提高钻削效率和钻削加工质量开辟了新路径。
- 石贵峰黄娟裴宏杰王贵成
- 关键词：钻削加工
- 钻削加工中交叉孔毛刺形成机理及其控制技术研究
- 钻削加工技术广泛地应用于机械零件的加工制造过程中，尤其在液压元件制造领域应用更为普遍。钻削过程中产生的毛刺一直是制约钻削技术朝着自动化、精密化和高效化发展的障碍，成为提高产品质量的瓶颈。开展钻削加工交叉孔毛刺生成机理及控...
- 徐国勇
- 关键词：钻削加工毛刺数值模拟
- 文献传递
- HSK热缩刀柄-刀具失效分析被引量：3
- 2012年
- 为充分发挥HSK热缩刀柄在高速加工中的应用潜能,分析了HSK热缩刀柄在高速加工中的失效形式,对材料强度失效和夹紧力失效两大方面进行了详细分析,并提出了相应的应对方法。综合考虑了HSK刀柄和刀具尺寸、过盈量、材料特性、离心力、传递扭矩等因素的影响。一般情况下,夹紧力不足是夹紧系统高速旋转失效的主要原因。对HSK热缩刀柄的失效形式进行了总结,并且分析了其主要原因,利用ANSYS进行了仿真验证,得出有益的时效应方案,为HSK热缩刀柄在实际加工应用中提供指导依据。
- 徐燕云王贵成刘钢
- 关键词：失效形式有限元分析
- 高速HSK液压夹头及工具系统的不平衡响应被引量：3
- 2015年
- 高速夹头是高速加工工具系统的重要组成部分,其性能直接影响高档数控机床的性能及加工质量。利用有限元分析法,分析不平衡量产生的惯性离心力对带有液压夹头的HSK工具系统动态性能的影响,系统地揭示了刀柄节点、夹头节点和刀尖节点位移的变化规律:随着激振频率的升高,工具系统刀尖、夹头和刀柄位移响应幅值逐步增大;随着不平衡量增大,刀尖、夹头和刀柄动态位移响应幅值呈线性增长,为HSK液压夹头及工具系统的优化设计和其动平衡的控制提供了理论依据。
- 陶德飞郑登升陈建王贵成
- 关键词：有限元法
- 金属切削毛刺预报研究现状分析被引量：4
- 2013年
- 阐述了金属切削毛刺形成预报研究的背景,并国内外学者的研究现状进行了分析研究,并且做出了比较,再在总结与归纳出金属切削毛刺预报的研究现状中尚存在的一些问题的基础上,指出在科技不断发展的现在,对金属切削加工技术的要求也越来越高,由于金属切削毛刺研究说涉及的领域很多,所以也给研究带了了新的机遇与挑战。最后指出了解决金属切削毛刺形成预报的关键问题和研究的发展方向。
- 周丹朱云明王贵成
- 磨削用量对42CrMo钢淬硬层残余应力的影响被引量：5
- 2018年
- 磨削淬硬是集成表面淬火与磨削加工的制造技术,衡量其表面质量的主要特征参数是残余应力。对42Cr Mo钢进行了平面磨削加工试验,分别研究了磨削速度vs、磨削深度ap、进给速度vw对残余应力σx的作用,初步总结了vs、ap、vw对残余应力的影响规律,揭示了淬硬层残余应力与显微硬度分布之间的关系。试验研究发现,当vs、ap的值增加,vw减少的时候,磨削淬硬层表面残余应力σx的值会随之减少,但最大残余应力和其作用的深度却随之增加。本研究为主动控制磨削淬硬加工质量提供了理论与试验依据。
- 张静裴宏杰王贵成
- 关键词：磨削淬硬显微硬度残余应力
- 42CrMo钢磨削淬硬加工中磨削力的研究被引量：3
- 2015年
- 磨削力对磨削淬硬层的形成及其质量具有重要影响。本研究在MKL7132X6/12型数控强力成形磨床上对42CrMo钢进行磨削淬硬加工试验。试验结果表明,磨削深度、磨削速度和工件进给速度都是影响切向和法向磨削力的因素,且磨削深度的影响程度最大,工件进给速度最小。切向和法向磨削力会随着磨削深度和工件进给速度的增加、磨削速度的降低而增大。对磨削力比影响程度最大的是磨削深度,最小的是磨削速度。磨削力比会随着磨削速度、磨削深度的增加或工件进给速度的降低而增大。本研究为提高磨削淬硬加工质量提供了依据。
- 邹俊枫焦彬王贵成
- 关键词：磨削淬硬
- 原始组织对42CrMo钢磨削淬硬层的影响被引量：1
- 2016年
- 在MKL7132X6/12数控强力成形磨床上对42CrMo钢进行磨削淬硬加工试验,通过光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等测试仪器测量和分析磨削淬硬层的宏观组织、显微组织、硬度以及淬硬层深度,研究原始组织对42CrMo钢磨削淬硬层组织和硬度的影响。结果表明：完全淬硬层表层由针状马氏体和少量未溶碳化物组成;中间层由略粗针状马氏体和少量未溶碳化物组成;过渡层组织因原始组织而异。原始组织对完全淬硬区组织和硬度无明显影响,显微硬度620~700 HV。但随着工件材料原始组织均匀性的提高,略粗马氏体组织距工件表面的距离变大,且磨削淬硬层深度变大。
- 邹俊枫王贵成焦彬
- 关键词：磨削淬硬显微组织显微硬度淬硬层深度
