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国家自然科学基金(51205053)

作品数:9 被引量:90H指数:7
相关作者:巩亚东程军王超巴德纯尹国强更多>>
相关机构:东北大学辽宁科技大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程理学更多>>

文献类型

  • 9篇中文期刊文章

领域

  • 8篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程
  • 1篇理学

主题

  • 3篇微尺度
  • 2篇硬脆材料
  • 1篇单晶
  • 1篇单晶硅
  • 1篇电镀
  • 1篇电镀金刚石
  • 1篇信噪比
  • 1篇形貌分析
  • 1篇延性
  • 1篇三维表面形貌
  • 1篇砂轮
  • 1篇砂轮磨削
  • 1篇试验分析
  • 1篇数对
  • 1篇倾角
  • 1篇铝合金
  • 1篇轮磨
  • 1篇面粗糙度
  • 1篇磨具
  • 1篇磨削力

机构

  • 8篇东北大学
  • 1篇辽宁科技大学

作者

  • 8篇巩亚东
  • 6篇程军
  • 4篇王超
  • 2篇尹国强
  • 2篇巴德纯
  • 1篇宋华
  • 1篇刘月明
  • 1篇武治政
  • 1篇曹振轩
  • 1篇刘寅
  • 1篇孙瑶
  • 1篇郑伟生

传媒

  • 5篇机械工程学报
  • 3篇东北大学学报...
  • 1篇Chines...

年份

  • 1篇2016
  • 1篇2015
  • 4篇2014
  • 2篇2013
  • 1篇2012
9 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
电镀金刚石微磨具磨损机理分析与试验研究被引量:15
2015年
微磨削加工中磨粒的微观作用机理对研究微磨具的整体磨损和微磨具使用寿命的预测十分重要。分析电镀金刚石微磨具的磨损机理,针对微磨削区的复合作用过程与微磨具磨损形式的主要特征进行了几何与数学建模。通过考虑最小切屑厚度与尺寸效应等因素后提出并建立了微磨具磨粒微观磨损的数学模型,为了验证此模型的有效性,针对钠钙玻璃材料进行了不同磨削参数下的微磨削试验,分析微磨具磨损前后的磨头直径、磨损与破碎磨粒所占磨粒总数的比例和加工后试件表面粗糙度的变化规律。试验结果表明:加工后的试件表面质量越好磨损越缓慢;随着微磨削试验的进行,微磨具磨头直径经历了快速急剧减小和缓慢稳定减小两个阶段。磨损和破碎磨粒所占比例与磨损速度随主轴转速与进给率增大而增大,磨损和破碎磨粒的比例整体呈线性增长趋势。为提高微磨具的加工性能和延长微磨具的使用寿命提供了理论参考和试验依据。
温雪龙巩亚东程军巴德纯
单晶硅微尺度磨削材料去除过程试验研究被引量:8
2014年
针对单晶硅这一典型硬脆材料的微磨削材料去除过程进行理论及试验分析,建立了单晶硅微磨削槽磨未变形切屑厚度数学模型,采用电镀金刚石微磨棒在精密微磨削机床上进行单晶硅的微尺度槽磨磨削试验。通过对试验结果的分析给出单晶硅微尺度磨削中边缘裂纹宽度随加工参数变化情况,以及微磨削加工参数对单晶硅加工后表面粗糙度的影响规律。建立微磨削槽磨未变形切屑厚度与试验试验加工过程中单晶硅微磨削力的关系,试验发现当未变形切屑厚度小于晶格常数时,微磨削力有随着未变形切屑厚度减小而增大的现象,为单晶硅微尺度磨削加工领域提供了理论参考与试验依据。
程军王超温雪龙尹国强巩亚东宋华
关键词:单晶硅材料去除机理
新型点磨削砂轮磨削参数对表面质量的影响被引量:7
2014年
提出一种带有粗磨区倾角θ的陶瓷结合剂CBN点磨削砂轮,研究了新型砂轮设计与制备的原理;这种新型砂轮具有磨除率大、加工精度好等优点.分别用不同θ角的砂轮在一系列磨削参数条件下磨削QT700材料的阶梯轴,用超景深显微系统和三维轮廓仪观测工件的表面质量,测量出表面粗糙度,得出偏转角α、磨削深度a p、工件轴向进给速度v f和砂轮速度v s等不同磨削参数对表面粗糙度的影响规律,并且比较了在同一组磨削参数下,3种不同θ角砂轮对表面粗糙度的影响情况.
尹国强巩亚东王超温雪龙
慢走丝电火花线切割TC4试验研究和参数优化被引量:10
2016年
以慢走丝电火花线切割加工钛合金TC4为试验对象,在正交试验的基础上,通过信噪比(signal to noise ratio,SNR)方法研究峰值电流、开路电压、脉冲宽度、走丝速度和丝张力对加工时间、切缝宽度和表面粗糙度的影响规律.采用灰色关联度分析方法将多目标参数优化转化为单目标灰关联度的优化,得到慢走丝电火花线切割TC4在多项工艺指标要求下的最优参数组合.多目标优化结果表明:在峰值电流为30 A,开路电压为100 V,脉冲宽度为20μs,走丝速度为105 mm/s,丝张力为12 N时,表面粗糙度减小了8.35%,切缝宽度减少了2.59%,加工时间减小了26.06%.
孙瑶巩亚东刘寅
关键词:TC4信噪比灰色关联分析参数优化
钠钙玻璃微磨削表面粗糙度与表面形貌
2014年
针对钠钙玻璃材料进行了一系列的微磨削实验研究,主要探讨了不同磨削因素对工件加工表面粗糙度和三维表面形貌的影响.根据微磨削加工的特点,在不同的加工条件下,分别用200#和500#两种磨粒微磨棒对钠钙玻璃材料进行三因素五水平正交试验.通过分析加工后表面粗糙度和表面形貌的变化规律,找出影响加工质量的主要因素.研究结果表明:主轴转速与进给速度是影响表面粗糙度和三维表面形貌的主要因素,磨削深度对其影响不大,为今后提高微磨削加工的表面质量以及微磨削领域的深入研究提供了参考.
温雪龙王超巩亚东程军
关键词:钠钙玻璃表面粗糙度三维表面形貌
硬脆材料微磨削延性域复合临界条件建模及试验研究被引量:12
2013年
分析硬脆材料微磨削表面形成机理并建立了微磨削槽磨未变形切屑厚度hm数学模型,引入微尺度效应系数Md、延性域系数与延-脆性域系数ζ0与ζ1,针对硬脆材料特性提出微磨削延性域,延-脆性域复合临界条件模型。基于精密微磨削机床进行钠钙玻璃与单晶硅这两种典型材料的微尺度槽磨磨削试验,通过对试验结果分析得出两种材料微磨削表面裂纹变化规律。基于实际试验数据结果对提出的硬脆材料微磨削复合临界条件模型进行验证,证明了所提出模型的科学性。分别给出钠钙玻璃与单晶硅的延性域与延-脆性域微磨削加工参数a0与a1,为硬脆材料微磨削延性域临界磨削条件研究提供了理论参考与试验依据。
程军巩亚东阎旭强郑伟生
关键词:硬脆材料
铝合金Al6061微尺度磨削力热特性试验分析被引量:10
2014年
微磨削加工是微尺度加工领域的一种重要的加工方法。基于铝合金Al6061建立微磨削力热特性的理论模型。设计铝合金Al6061材料的微磨削单因素试验,分析试验结果得出不同磨削参数对微磨削力和磨削温度影响规律。针对不同的磨削深度,研究微磨削表面温度和表面下不同深度位置的温度分布情况,并对加工表面进行热烧伤检测。根据试验数据结果对所建立微磨削力和微磨削温度的理论模型的准确性进行了验证,并通过试验测量得到微磨削后最高表面温度为78.5℃。试验研究结果也为进一步研究零件表面完整性和提高零件表面质量提供重要依据。
温雪龙巩亚东程军巴德纯李宝朋
关键词:磨削力磨削温度
Modeling and Evaluating of Surface Roughness Prediction in Micro-grinding on Soda-lime Glass Considering Tool Characterization被引量:5
2013年
The current research of micro-grinding mainly focuses on the optimal processing technology for different materials. However, the material removal mechanism in micro-grinding is the base of achieving high quality processing surface. Therefore, a novel method for predicting surface roughness in micro-grinding of hard brittle materials considering micro-grinding tool grains protrusion topography is proposed in this paper. The differences of material removal mechanism between convention grinding process and micro-grinding process are analyzed. Topography characterization has been done on micro-grinding tools which are fabricated by electroplating. Models of grain density generation and grain interval are built, and new predicting model of micro-grinding surface roughness is developed. In order to verify the precision and application effect of the surface roughness prediction model proposed, a micro-grinding orthogonally experiment on soda-lime glass is designed and conducted. A series of micro-machining surfaces which are 78 nm to 0.98 ~tm roughness of brittle material is achieved. It is found that experimental roughness results and the predicting roughness data have an evident coincidence, and the component variable of describing the size effects in predicting model is calculated to be 1.5x 107 by reverse method based on the experimental results. The proposed model builds a set of distribution to consider grains distribution densities in different protrusion heights. Finally, the characterization of micro-grinding tools which are used in the experiment has been done based on the distribution set. It is concluded that there is a significant coincidence between surface prediction data from the proposed model and measurements from experiment results. Therefore, the effectiveness of the model is demonstrated. This paper proposes a novel method for predicting surface roughness in micro-grinding of hard brittle materials considering micro-grinding tool grains protrusion topography, which would provide significant research
CHENG JunGONG YadongWANG Jinsheng
硬脆材料微磨削表面形成机理试验研究被引量:33
2012年
微磨削作为微尺度硬脆材料元器件的一种重要加工方法越来越受到重视,分析硬脆材料微磨削材料去除机理、提出其应为脆性去除与延性去除的综合作用,并就硬脆材料微磨削中材料去除过程与传统磨削方式的不同建立微磨削表面形成模型。为揭示硬脆材料微磨削过程的表面形成机理,验证所提出的微磨削未变形切屑厚度hm与微磨削表面粗糙度Ra计算模型的科学性和准确性,针对钠钙玻璃这一典型硬脆材料设计了正交微磨削试验,就试验结果进行硬脆材料微磨削表面形貌分析,讨论硬脆材料微磨削表面影响因素以及影响规律。基于试验数据结果对所建立微磨削模型的科学性进行了验证,并通过试验获得了微磨削后表面粗糙度Ra从78 nm至0.98μm的一系列表面,为硬脆材料微磨削表面形成机理研究提供了理论参考与试验依据。
程军巩亚东武治政王超曹振轩刘月明
关键词:形貌分析
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