山东省博士后创新项目(2010BSE08013) 作品数:6 被引量:16 H指数:3 相关作者: 段继海 王伟文 李建隆 王世生 陈光辉 更多>> 相关机构: 青岛科技大学 更多>> 发文基金: 山东省博士后创新项目 国家自然科学基金 更多>> 相关领域: 化学工程 更多>>
己二腈生产装置同系物精馏塔的模拟与优化 被引量:1 2014年 在1,3-丁二烯直接氰化法制己二腈工艺的基础上,用Aspen Plus软件对己二腈的分离与提纯过程进行模拟,同时考察塔板数、进料位置、回流比和塔压等因素对己二腈分离效果的影响,得到最佳工艺操作参数,在此条件下获得质量分数为99.90%的己二腈和99.50%的2-甲基戊二腈,计算结果与实验结果基本相符,可为该工艺的开发提供理论依据。 初杨 段继海 李建隆关键词:己二腈 同系物 ASPENPLUS 精馏 苯基氯硅烷单体分离塔系的模拟与优化 被引量:1 2014年 直接法合成的苯基氯硅烷粗单体是一种成分复杂的多组分混合物,其分离纯化较为困难,国内外鲜有报道。文中设计了4种分离方案并与文献中已有的分离方法进行对比。利用Aspen Plus对以上5种分离方案进行严格模拟计算,旨在保证一苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷的纯度及收率的前提下找出年度费用最低的分离方案。基于易分离度系数法的分离方案年度总费用最低,比现有分离方案的年度总费用降低了7.8%。以该流程为初始方案,利用调优法找出4组相邻分离方案。通过对4组分离方案进行精确模拟计算,得到结论:调优方案3年度总费用最低,为苯基氯硅烷单体分离的最优分离方案,比初始方案年度总费用低了3.5%。 王伟文 王世生 段继海关键词:苯基氯硅烷 苯系有机硅单体精馏塔系与换热网络的模拟优化 被引量:2 2015年 根据直接法合成苯基氯硅烷粗单体的特点,在原有分离序列的基础上,采用易分离度系数法,设计出了新的苯基氯硅烷粗单体分离序列,采用Aspen Plus模拟软件,选择NRTL物性方法,应用系统中的DSTWU及Rad Frac精馏模块对流程进行模拟优化,通过灵敏度分析,得到该新流程最优的工艺操作条件。对其精馏塔塔顶、塔釜物流进行夹点分析,利用Aspen Energy Analyzer进行了换热网络的设计,公用工程节能45.9%,为实际生产中的节能改造提供了理论依据。 段继海 王世生 王伟文关键词:苯基氯硅烷 双效精馏精制甲缩醛的过程模拟 被引量:3 2014年 甲缩醛法制甲醛过程中,在精馏浓缩甲缩醛时,容易形成甲醇-甲缩醛共沸体系,不易得到高纯度的甲缩醛。通过研究分析可知甲醇-甲缩醛的共沸组成随压力的变化而变化,因此现有的很多工艺均采用变压精馏分离甲缩醛。其缺点是能耗高、效率低,能量的损失较大。为了进一步提高甲缩醛精馏塔的效率,在变压精馏的基础上运用双效精馏的方法来改进甲缩醛分离提纯工艺。模拟结果,甲缩醛精馏塔为:27块理论板,压力为1 000 kPa,双效精馏过程中塔底再沸器和塔顶冷凝器的节能率分别为54.97%和37.79%。 段继海 任晓晗 王伟文关键词:甲缩醛 ASPEN 双效精馏 有机硅单体分离流程的模拟与优化 被引量:5 2012年 有机硅单体是一种多组分混合物,其组分沸点相近,产品纯度要求高,因此其分离纯化相当困难。目前工业上主要有5种有机硅单体分离系统的工艺流程,文中采用流程模拟软件对5种工艺流程进行严格模拟计算,将模拟结果带入相关的费用计算模型,计算不同工艺流程的设备费用与操作费用,并计算比较各工艺流程的年度总费用(TAC)。中切流程在5种工艺流程中的年度总费用最低。以中切流程为初始序列,利用调优法进行调优并找出4组相邻分离序列。采用流程模拟软件对4组分离序列进行精确模拟计算,计算并比较4组序列的年度总费用。结果表明:调优序列3的年度总费用最低,较初始中切流程总费用降低了1.74%,因此选定调优序列3为分离有机硅单体的最优序列。 段继海 王文建 范军领 王伟文关键词:有机硅单体 精馏模拟 催化剂载体对有机硅高沸物裂解反应的影响 被引量:5 2012年 以A型硅胶、C型硅胶、γ-氧化铝和MCM-41分子筛为载体,采用浸渍法制成4种固载型氯化铝(AlCl3)催化剂;并以直接法合成甲基氯硅烷过程中副产的高沸物为原料,在自制的固定床反应器中进行裂解试验,评价了载体对裂解反应的影响。结果表明,这4种催化剂中,以C型硅胶固载AlCl3催化剂为佳。采用该催化剂催化高沸物的裂解反应的适宜工艺条件为:反应温度310℃,液时空速0.8 mL/(h.g-cat),此时二甲基二氯硅烷的收率为18.88%,且催化剂在48 h内具有较好的稳定性。 段继海 陈光辉 李建隆关键词:固载 有机硅 高沸物 二甲基二氯硅烷 固定床