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福建省农科院青年科技人才创新基金(2006F3004)

作品数:9 被引量:28H指数:4
相关作者:李东南范有发林涵范新凤陈丁桂更多>>
相关机构:福建工程学院华中科技大学华侨大学更多>>
发文基金:福建省农科院青年科技人才创新基金福建省教育厅科技项目福建省自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 9篇中文期刊文章

领域

  • 9篇金属学及工艺

主题

  • 8篇镁合金
  • 8篇合金
  • 7篇压铸
  • 4篇流变压铸
  • 3篇液态
  • 3篇液态压铸
  • 3篇摩擦磨损性能
  • 2篇坯料
  • 2篇力学性能
  • 2篇磨损
  • 2篇半固态
  • 2篇半固态挤压
  • 2篇半固态挤压铸...
  • 2篇AZ91D镁...
  • 2篇力学性
  • 1篇刀具
  • 1篇刀具磨损
  • 1篇压铸镁合金
  • 1篇压铸镁合金A...
  • 1篇预硬型塑料模...

机构

  • 9篇福建工程学院
  • 1篇福州大学
  • 1篇华中科技大学
  • 1篇华侨大学

作者

  • 8篇李东南
  • 4篇范有发
  • 3篇林涵
  • 2篇范新凤
  • 1篇罗吉荣
  • 1篇徐西鹏
  • 1篇陈丁桂
  • 1篇陈文哲
  • 1篇吴树森
  • 1篇田君

传媒

  • 4篇特种铸造及有...
  • 2篇轻合金加工技...
  • 1篇铸造技术
  • 1篇材料热处理学...
  • 1篇福建工程学院...

年份

  • 2篇2009
  • 3篇2008
  • 4篇2007
9 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
半固态挤压铸造镁合金坯料组织与性能研究被引量:10
2007年
采用双螺杆机械搅拌法制备半固态镁合金浆料,研究了半固态挤压铸造成形坯料不同部位的组织与性能。结果表明,坯料组织中初生α相呈现不规则的多边形或蔷薇状结构,其晶粒平均直径为45~65μm。坯料边缘和中心部位的组织结构明显不同,边缘处的组织更细小。半固态挤压铸造成形工艺在提高铸件致密度的同时,也提高了铸件的硬度,与液态挤压铸造成形试样相比,其密度提高了0.33%,硬度提高了7.91%。
李东南陈丁桂范新凤
关键词:半固态镁合金
转速对压铸镁合金AZ91D摩擦磨损特性的影响被引量:4
2007年
采用MM-200型磨损试验机研究了转速对压铸镁合金摩擦磨损性能的影响,同时对其磨损机理进行了探讨。结果表明,转速越高,压铸镁合金的磨损损失越大、摩擦因数越小。低转速时,材料的磨损机制以磨粒磨损和氧化磨损为主;高速条件下,随着磨损时间的增加,其磨损机制已转化为以剥落磨损和熔化磨损为主。T6热处理改善了高速磨损条件下镁合金材料的耐磨性能。
李东南林涵范有发
关键词:镁合金转速
半固态挤压铸造镁合金坯料组织与性能研究
2007年
采用双螺杆机械搅拌法制备半固态镁合金浆料,研究了半固态挤压铸造成形坯料不同部位的组织与性能。结果表明,坯料组织中初生α相呈现不规则的多边形或蔷薇状结构,其晶粒平均直径为45~65μm。坯料边缘和中心部位的组织结构明显不同,边缘处的组织更细小。半固态挤压铸造成形工艺在提高铸件致密度的同时,也提高了铸件的硬度,与液态挤压铸造成形试样相比,其密度提高了0.33%,硬度提高了4.78%。
李东南陈丁桂范新凤
关键词:半固态镁合金
流变压铸成形AZ91D镁合金摩擦磨损性能的研究被引量:4
2008年
采用MM-200型磨损试验机,研究了干滑动摩擦条件下流变压铸成形的AZ91D镁合金在不同热处理状态下的摩擦磨损性能。试验结果表明,流变压铸成形的AZ91D镁合金的磨损速率和摩擦因数均随着载荷的增加而增大,当载荷增大到250 N之后,其磨损质量损失反而降低。随着磨损时间增加,材料的磨损质量损失成线性比例迅速增加,其摩擦因数在0.215-0.23范围内波动。对磨偶件的转速越高,流变压铸成形镁合金的磨损质量损失越大,摩擦因数越小。T4和T6热处理在一定程度上改善了材料的耐磨性能。
范新凤李东南
关键词:流变压铸镁合金磨损
流变压铸与液态压铸成形AZ91D镁合金的摩擦磨损性能被引量:5
2009年
采用MM-200型磨损试验机,研究了干滑动摩擦条件下液态压铸成形和流变压铸成形镁合金AZ91D的摩擦磨损性能。试验结果表明,流变压铸成形镁合金AZ91D的磨损速率和摩擦系数均比液态压铸成形试样的要高。两者的磨损速率和摩擦系数均随着载荷的增大而增大,当载荷增大到250 N之后,其磨损质量损失反而降低。随着磨损时间的增加,材料的磨损质量损失成线性比例迅速增加,摩擦系数则基本保持不变。对磨偶件的转速越高,压铸镁合金的磨损质量损失越大,摩擦系数越小。
李东南范有发
关键词:液态压铸流变压铸镁合金
流变压铸成形镁合金AZ91D的显微组织与性能被引量:7
2007年
采用双螺杆机械搅拌法制备半固态镁合金浆料,对比研究了液态压铸与半固态流变压铸成形镁合金AZ91D的组织与性能,探讨了半固态成形镁合金铸件的热处理强化机制。试验结果表明,流变压铸成形铸件与液态压铸成形铸件在铸态时的力学性能相当;由于半固态成形减轻了铸件内部气孔、偏析等铸造缺陷,因而T4和T6热处理均明显地提高了半固态成形镁合金铸件的力学性能。研究还得出,液态压铸成形镁合金铸件经过固溶处理之后,其抗拉强度和伸长率也有所提高,但是,时效处理明显地恶化了铸件的力学性能。
李东南林涵吴树森罗吉荣
关键词:镁合金流变压铸液态压铸力学性能
退火处理对AZ31B镁合金板材组织与性能的影响
2009年
沿板材不同挤出方向截取试样,研究了不同退火工艺条件下AZ31B镁合金板材的组织和力学性能。结果表明,AZ31B镁合金挤压态板材相组成以-αMg为主,带有部分Al2Mg相。由于挤压变形使板材形成了平行于板平面的(0001)基面织构,造成板材的力学性能各向异性,其中以板材挤出方向呈90°的试样综合力学性能最高,其抗拉强度为274.3 N/mm2,伸长率为14.5%。退火处理过程中形成的再结晶组织,使晶粒得到细化,改善了材料的力学性能,其中以取样角度为0°的试样力学性能改善最为显著。此外,退火处理能使板材的断裂特征由供应态的脆、韧性混合断裂向韧性断裂转变。
范有发李东南陈文哲
关键词:AZ31B镁合金退火处理再结晶力学性能织构
P20钢与718钢切削加工共性研究被引量:1
2008年
从切削力、刀具磨损、表面粗糙度3方面进行实验研究,找出P20钢与718钢的切削共性,从而得到预硬型塑料模具钢的加工特性。结果表明,对主切削力影响较大的是切削深度和进给量;当切削速度超过80—90m/min时,表面粗糙度明显降低;与45钢相比,这类模具钢的刀具耐用度较差,且刀具主要磨损形态是磨料磨损。
林涵李东南徐西鹏
关键词:切削加工性切削力刀具磨损预硬型塑料模具钢
流变压铸与液态压铸成形镁合金摩擦磨损性能的比较
2008年
采用MM-200型磨损试验机,研究了干滑动摩擦条件下液态压铸成形和流变压铸成形镁合金AZ91D的摩擦磨损性能。试验结果表明,在相同试验条件下,流变压铸成形镁合金AZ91D的磨损速率和摩擦系数均比液态压铸成形试样的要高。两种材料的磨损速率和摩擦系数均随着载荷的增大而增大,当载荷增大到250N之后,其磨损质量损失反而降低。随着磨损时间的增加,材料的磨损质量损失成线性比例迅速增加,摩擦系数则基本保持不变。对磨偶件的转速越高,压铸镁合金的磨损质量损失越大,摩擦系数越小。
李东南范有发田君
关键词:液态压铸流变压铸镁合金
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