国家重点基础研究发展计划(2003CD61570)
- 作品数：7 被引量：26H指数：3
- 相关作者：刘丽英丁忠伟马润宇杨祖荣李利君更多>>
- 相关机构：北京化工大学更多>>
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- 相关领域：化学工程更多>>
- Cu_3(BTC)_2对PDMS/PEI复合膜气体分离的改性研究被引量：2
- 2012年
- 将金属骨架化合物(MOFs)——Cu3(BTC)2填充到聚二甲基硅氧烷中,制备聚二甲基硅氧烷/聚醚酰亚胺(PDMS/PEI)非对称平板复合膜,进行了4种气体O2、N2、CO2及CH4的渗透过程研究,考察了Cu3(BTC)2填充量及操作条件对膜分离性能的影响.结果表明,随Cu3(BTC)2填充量的增加,4种气体的渗透通量及O2/N2、CO2/N2和CO2/CH4的分离系数较未改性的复合膜均有所提高,其中填充量为25%的改性复合膜获得了较优的效果;随操作压力的升高,气体的渗透通量增大而分离系数略有上升;随操作温度的升高,气体的渗透通量增大,CO2/N2和O2/N2的分离系数有所下降,而CO2/CH4的分离系数略有增加.
- 周伟刘丽英丁忠伟宋芃
- 关键词：复合膜聚二甲基硅氧烷气体分离
- 中空纤维复合膜水中脱酯渗透汽化过程的研究被引量：3
- 2008年
- 制备了聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯中空纤维复合膜,用于乙酸乙酯/水体系的分离。研究了料液温度、质量浓度及流速对渗透汽化分离性能的影响,并获得了总传质系数。实验结果表明,该复合膜具有较高的渗透通量及较大的分离因子;随着料液温度、流速以及质量浓度的增加,渗透通量均呈增加趋势;分离因子随料液温度和流速的增加而增大,而随料液质量浓度的增加呈先增大后减小的趋势;总传质系数随温度的增加而显著增大。
- 史洪武刘丽英丁忠伟杨祖荣马润宇
- 关键词：渗透汽化中空纤维膜聚二甲基硅氧烷乙酸乙酯
- 用中空纤维膜分散技术制备纳米颗粒被引量：5
- 2009年
- 采用中空纤维膜为分散介质,以制备纳米BaSO4为例,探索膜分散制备纳米颗粒技术。实验以Na2SO4溶液为连续相,将BaCl2溶液通过中空纤维膜均匀分散到Na2SO4溶液中,在透过膜的微小液滴形成的微环境中实现两种溶液的微观混合,并反应生成BaSO4颗粒。实验研究了膜组件构型、反应物浓度、分散剂、膜孔孔径大小等因素对BaSO4颗粒形貌、大小和粒度分布的影响。结果表明:采用膜截留分子量为10000的中空纤维膜制成的浸没式膜组件,反应物Na2SO4和BaCl2溶液浓度均为0.02mol/L,加入分散剂聚乙二醇(PEG)制得了平均粒径在10～30nm、球形度好、单分散性好的纳米BaSO4颗粒。
- 马广亮丁忠伟刘丽英杨祖荣
- 关键词：中空纤维膜组件膜分散浸没式硫酸钡
- 微孔膜的可压缩性及参数变化对膜蒸馏跨膜传质速率的影响被引量：1
- 2005年
- 针对两种聚四氟乙烯膜在膜两侧压差为10～100kPa范围内进行了气体渗透实验,结果表明:实验用膜具有一定的可压缩性,随膜两侧压差的增大,膜孔径r减小,而膜孔隙率与有效厚度的比值ε/τδ是增大的,且其变化幅度随膜厚度的增大而增大.通过求解数学模型方程得到了不同膜参数时直接接触式膜蒸馏和真空膜蒸馏跨膜传质速率的预测值,与相同条件下的膜蒸馏实验测定的传质速率进行对比,结果表明:由膜的可压缩性带来的膜参数变化能够使跨膜传质速率有所增长.采用相近压差下气体渗透实验测定的膜参数能够较准确地预测膜蒸馏的跨膜传质速率.
- 丁忠伟王楠刘丽英马润宇杨祖荣
- 关键词：气体渗透膜蒸馏
- 真空度对膜法溶解氧解吸过程传质性能的影响被引量：3
- 2007年
- 采用中空纤维膜组件对水中溶解氧脱除进行了实验研究,测定了不同操作条件下溶解氧浓度随时间的变化关系,重点考察了真空度对中空纤维膜组件传质系数的影响,并获得了传质准数关联式.研究结果表明,系统真空度对水中溶解氧的传递过程有重要影响,且真空度越高,溶解氧脱除效果越明显,传质系数越大,并进一步影响传质准数关联式.
- 常李静刘丽英丁忠伟杨祖荣马润宇
- 关键词：脱氧传质性能
- 缠绕式中空纤维膜组件强化膜两侧传质过程被引量：11
- 2005年
- 对缠绕式中空纤维膜组件强化管程及壳程的传质过程进行了实验研究,比较了缠绕式与平直式中空纤维膜组件的传质性能,并考察缠绕角对缠绕式膜组件传质系数的影响.结果表明:相同雷诺数Re时,缠绕式膜组件的传质系数,无论管程或壳程,均为平直式膜组件的2倍以上;缠绕角对缠绕式膜组件的传质性能有重要影响,缠绕角小于45°膜组件的传质效果优于缠绕角大于45°的膜组件.
- 刘丽英李利君丁忠伟马润宇
- 关键词：中空纤维膜传质
- 膜分离正戊烷/氮气混合体系的研究被引量：1
- 2010年
- 利用自制的聚二甲基硅氧烷/聚醚酰亚胺(PDMS/PEI)非对称平板复合膜,以正戊烷/氮气混合体系作为研究对象,考察了原料气浓度、原料气流量、原料气压力、操作温度、渗透侧压力对分离过程的影响。实验结果表明:随着原料气浓度或流量增大,正戊烷的渗透率及分离系数均增大;而随着操作温度升高、原料气压力增大或渗透侧压力增大,正戊烷的渗透率及分离系数均减小。
- 李鸿儒刘丽英林东杰顾晓亮丁忠伟马润宇
- 关键词：复合膜正戊烷气体分离聚二甲基硅氧烷
