国家自然科学基金(59474016)
- 作品数：5 被引量：21H指数：3
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- 相关机构：上海大学上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室更多>>
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- 相关领域：冶金工程更多>>
- 150t RH装置内钢液的流动和混合特性及吹气管直径的影响被引量：8
- 2007年
- 在几何相似比为1∶4的水模型上研究了150tRH装置内钢液的流动和混合特性及吹气管直径的影响。模型的吹气管内径分别为0.10、0.15和0.2cm。所得结果表明,该装置的环流量计算式为：Qlp=0.0291Qg0.323Du0.65Dd0.84（t/min）,式中Qg—提升气体流量,Nl/min;Du和Dd—上升管和下降管内径,cm。在给定的Qg、Du和Dd下,吹气管直径din的变化对液体的流态没有显著影响,环流量则略有改变,在（0.40~0.80）cm的范围内,Qlp=0.0304Qg0.322Du0.651Dd0.839din0.07。在Du和Dd均为53cm、din为0.60cm的情况下,该装置内钢液的最大（“饱和”）环流量约为135.1t/min,相应的Qg为2500Nl/min。钢包内钢液的混合效果随Qg的增大迅速提高。增大din使混合时间τm（s）略有缩短,对应于0.10,0.15和0.20cm的孔径,τm与搅拌功率密度ε（W/t）的关系分别为：τm∞ε-0.497,τm∞ε-0.493和Tm∞ε-0.476。
- 蒋兴元魏季和温丽娟李波
- 关键词：水模型流动特性物理模拟
- Study On Mathematical and Physical Modeling of the Argon-Oxygen Decarburization Refining Process of Stainless Steel
- ＜正＞ The available studies in the literature on mathematical and physical modeling of the AOD （argon - oxygen d...
- Wei Ji-He(College of Materials Science & Engineering, Shanghai University, Shanghai, 200072)
- 文献传递
- 不锈钢AOD精炼过程数学模拟的研究:模型的应用被引量：3
- 2001年
- 以文献 [1]中提出的数学模型处理了奥氏体型不锈钢的AOD精炼过程 ,并以在 18tAOD炉中生产 1Cr18Ni9型钢得到的 32炉数据作了检验 模型估计结果与实测值相符
- 魏季和朱德平
- 关键词：不锈钢脱碳数学模拟炼钢炉外精炼
- 真空循环精炼过程中钢液的流动和混合特性被引量：9
- 2001年
- 在线尺寸为 90t多功能RH装置 1/5的水模型上 ,研究了真空循环精炼 (包括RH和RH -KTB)过程中钢液的流动和混合特性 采用一能获得更可靠结果的新方法更精确地直接测定了环流量 ;显示、观察和分析了钢包内流体的流动状态和流场 ;以电导法测定了钢包内流体的混合时间 ;由脉冲响应法获得了RH模型内的停留时间分布 考察了主要工艺和几何因素 ,包括气体的顶吹 (KTB)操作的影响 结果表明 ,以Qlp =0 0 333Qg0 2 6Du0 69Dd0 80(t/min)可以相当精确地计算该多功能RH装置内钢液的环流量 ,式中 ,Qg为提升气体流量 (NL/min) ,Du 和Dd 分别为上升管和下降管内径 (cm) 对该RH装置 ,在上升管和下降管内径同为 30cm的情况下 ,钢液的最大环流量 (“饱和”环流量 )约为 31t/min 相应的提升气体流量为 90 0NL/min 在本工作条件下 ,如同KTB操作那样经顶枪向真空室吹入气体 ,并不显著影响RH过程的循环流动特性 在精炼过程中 ,钢包内存在一主回流和大量小涡流 ,并在来自下降管的液流和其周围液体间形成一明显的液 -液两相 流 这种流动状态对精炼过程中钢包内的混合和传质有很大的影响 ,起决定性的作用 对该RH装置 ,混合时间和搅拌能密度间的关系为τm ∝ε-0 50 ;混合时间随提升气体流量的增大而迅速缩短 在相同的?
- 朱德平魏季和郁能文樊养颐杨森龙马金昌
- 关键词：水模拟
- 摩擦和传热联合作用下等截面喷枪内气体的流动特性——(Ⅰ)基本方程及计算程式
- 1998年
- 基于可压缩流体动力学和热力学及传热原理,导出了表征摩擦和热源联合作用下管式和套管式等截面喷枪内气体流动特性的基本方程和计算公式;对18t AOD炉用套管式喷枪内的气体流动,较合理地确定了喷枪内壁温度和气体滞止温度沿管长的分布,以及吹炼过程中喷枪的摩擦系数;给出了不同流态下喷枪内气体流动特性的计算程式.
- 魏季和向顺华樊养颐郁能文马金昌杨森龙
- 关键词：传热冶金喷枪
- 钢液RH和RH-KTB精炼过程数学模拟的研究:过程数学模型被引量：3
- 2002年
- 基于质量和动量衡算 ,考虑上升管区、真空室液滴和溶池 3个反应位置对总精炼效果的贡献 ,建立了钢液RH和RH KTB精炼脱碳脱气过程新的数学模型 ;
- 魏季和郁能文
- 关键词：脱碳脱气数学模拟炼钢
