国防基础科研计划(2320060098)
- 作品数：5 被引量：52H指数：4
- 相关作者：梁迎春孙雅洲王波白清顺赵岩更多>>
- 相关机构：哈尔滨工业大学哈尔滨工程大学更多>>
- 发文基金：国防基础科研计划黑龙江省博士后基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 微铣削加工刀具刃口半径影响的有限元模拟被引量：7
- 2009年
- 为了分析合金钢40CrNiMoA微铣削过程中刀具刃口半径对工件受力情况的影响,采用Johnson-Cook材料模型和断裂失效模型作为工件材料模型和失效准则,采用热力耦合平面应变杂交单元并使用自适应网格技术进行网格划分,刀具与工件间的摩擦采用修正的库仑定律,进行微细铣削加工非线性弹塑性有限元模拟。通过有限元分析,得到了在相同切削速度和每齿进给量条件下,不同刃口半径下的Mises应力、最大剪应力及静水压应力的分布情况,并对结果进行了比较分析;同时讨论了实际负前角,为实际加工提供了依据。
- 张琢孙雅洲刘海涛梁迎春
- 关键词：微铣削有限元方法
- 微细铣削应力场和温度场的有限元模拟被引量：4
- 2008年
- 采用有限元方法对微细铣削过程进行模拟,采用Johnson-Cook热力耦合模型作为工件材料模型,采用Johnson-Cook的剪切失效法则作为工件材料的失效准则,采用热力耦合平面应变杂交单元并使用自适应网格技术进行网格划分,刀具与工件间的摩擦采用滑动摩擦区和粘着摩擦区相结合的修正库仑定律。通过有限元分析,得到不同切削速度和刀具切削刃钝圆半径条件下形成切屑时的刀具旋转角度、不同每齿进给量条件下的应力场和温度场。分析结果为微细铣削机理的进一步研究奠定基础。
- 孙雅洲孟庆鑫韩丽丽刘海涛
- 关键词：微细铣削应力有限元
- 微细铣削加工刀具磨损数值模拟的研究被引量：7
- 2008年
- 采用商业有限元DEFORM-3D软件,建立了三维微细铣削加工模型,利用该模型动态模拟了硬质合金微径铣刀铣削加工2A12工件时刀具的磨损变化形态。结果表明,与常规刀具磨损形态不同,微径铣刀的磨损主要发生在刀尖处,后刀面磨损形态为近似三角形。针对这一特点,提出利用后刀面刀尖处的最大磨损高度hmax判断微径铣刀磨损量的方法,研究铣削方式对刀具磨损量影响的变化规律。仿真结果可用于预测刀具磨损变化规律,为微细铣削加工参数的优化、微径铣刀的合理选用、设计及进一步有效控制刀具磨损提供研究手段。
- 杨凯白清顺梁迎春王波
- 关键词：微细铣削刀具磨损数值模拟
- 基于微小型机床的微细铣削力实验研究被引量：1
- 2009年
- 在自行开发的三轴联动微小型铣床上,对铝合金材料2A12进行了微细铣削力实验。采用单因素方法,研究了微细槽铣时主轴转速、轴向切削深度、每齿进给量对切削力的影响,以及微细顺铣和逆铣时径向切削深度对切削力的影响,并对切削力信号进行频谱分析。
- 孙雅洲孙雅洲孟庆鑫王波赵岩
- 关键词：微细铣削切削力
- 微细加工中的微型铣床、微刀具磨损及切削力的实验研究被引量：36
- 2007年
- 由于微机电系统(Micro Electro Mechanical System,MEMS)在微小零件加工中存在不足,微细铣削加工作为一项补充技术正在日益受到人们的重视。介绍了研制的微型精密三轴联动立式铣床(300 mm×300 mm×290 mm)的系统构成,开发了中文控制软件并集成了视频采集系统,此设备在薄膜型工件(膜厚65μm)的微槽加工中取得了满意的效果(膜厚方向上材料去除率90.7%,成品率大于80%)。对微径端铣刀进行了力学特性分析,并通过刀具磨损试验分析了微径硬质合金TiA1N涂层及非涂层铣刀的磨损机理。最后通过槽铣硬铝2A12的试验研究了切削用量(主轴转速、背吃刀量和每齿进给量)对微细铣削力的影响,为微细铣削切削机理的深入研究奠定了基础。
- 赵岩梁迎春白清顺王波孙雅洲陈明君
- 关键词：微细铣削刀具磨损切削力
