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东鞍山铁矿阴离子反浮选工艺技术研究被引量：4: 2015年; 东鞍山铁矿矿物组成复杂、主要铁矿物有磁铁矿、赤、褐铁矿、菱铁矿等、嵌布粒度微细、含铁品位较低,研究表明:采用弱磁—强磁—阴离子反浮选流程,可得产率52.31%、品位TFe67.05%、回收率78.22%的浮选铁精矿,对开发同类或近类复杂难选铁矿高效选矿回收铁矿物有一定借鉴意义。; 王秋林廖振鸿李家林程征杨光薛敏; 关键词：弱磁强磁阴离子反浮选

难处理赤铁矿选矿技术研究现状及发展趋势被引量：49: 2014年; 论述了我国细粒、微细粒嵌布难处理赤铁矿石选矿工艺技术、关键设备、浮选药剂的研究现状与进展。以处理鞍山地区贫赤铁矿、太钢袁家村铁矿、湖南祁东铁矿、湖南江口式铁矿、宁乡式鲕状赤铁矿选矿工艺为例,介绍了我国赤铁矿选矿工艺的研究现状及存在的问题和解决方案。针对我国赤铁矿资源嵌布粒度微细且伴生组分与回收目的铁矿物物理化学性质相近的特点,指出开发高效、低能耗的立式搅拌磨、卧式搅拌磨等超细磨设备是降低微细粒嵌布赤铁矿选矿成本的关键;研发能对-0.038 mm粒级赤铁矿实现高效经济回收的高梯度强磁选机替代絮凝脱泥浮选工艺,可以节约选矿成本并降低药剂对环境的影响;与传统浮选机相比,浮选柱具有处理量大、占地面积少、能耗低、泡沫密集等优势,浮选柱的研发及其在赤铁矿选矿工艺中的优化是提高资源回收利用率的有效途径;研发具有耐低温性、高选择性、低用量的赤铁矿浮选捕收剂对实现矿山的节能减排、清洁生产具有非常重要的意义。; 唐雪峰; 关键词：微细粒赤铁矿超细磨强磁选机浮选柱浮选药剂

复杂难选铁矿石选矿技术现状及发展趋势被引量：41: 2013年; 分析了复杂难选铁矿石的种类及特点,评述了近年来超贫磁铁矿、微细粒铁矿、菱铁矿、褐铁矿以及多金属共生矿的选矿技术进展,提出了复杂难选铁矿石资源利用的发展方向以及今后的工作重点。; 陈雯张立刚; 关键词：超贫磁铁矿微细粒菱铁矿褐铁矿

高磷鲕状赤铁矿石深度还原探索性试验研究被引量：6: 2015年; 采用深度还原-磁选工艺处理湖北官店的高磷鲕状赤铁矿石,考察了还原温度、还原时间和配碳系数对还原指标的影响,以及温度对还原产物微观形貌的影响。结果表明:在还原温度1 200℃、还原时间60 min、配碳系数2.0的适宜工艺条件下可获得金属化率90.72%的还原产物,磁选后还原铁粉品位达90.55%,铁回收率达92.03%;随着还原温度提高,铁颗粒逐渐长大,原矿的鲕状结构被破坏。; 孙永升韩跃新高鹏王琴; 关键词：高磷鲕状赤铁矿磁选金属化率微观形貌

鲕状赤铁矿悬浮焙烧的磁性研究被引量：11: 2015年; 针对鄂西某鲕状赤铁矿进行悬浮焙烧研究,并采用振动样品磁强计、X射线衍射分析仪、穆斯堡尔谱仪分析还原温度、还原时间、氧化温度、颗粒粒度对焙烧物料磁性和物相组成的影响规律.结果表明：铁矿石经悬浮焙烧后磁性明显增强,且焙烧物料磁性与强磁性铁矿物的含量呈正比.当还原温度为550~650℃时,还原物料的磁化强度和比磁化率随还原温度的升高而升高,超过700℃后则随之降低.延长还原时间可提高还原物料的磁化强度和比磁化率.焙烧物料中γ-Fe2O3含量随氧化温度升高而增加,在氧化温度为350℃时物料中γ-Fe2O3的含量达到最大值.当焙烧物料颗粒粒度小于15μm时,颗粒的磁化强度和比磁化率随之降低,而剩磁和矫顽力则随之增加.; 王儒韩跃新李艳军张裕书; 关键词：鲕状赤铁矿悬浮焙烧穆斯堡尔谱磁化强度

浮选中矿细粒铁物料悬浮焙烧试验研究被引量：4: 2014年; 探索性采用悬浮焙烧工艺处理东鞍山分步浮选中矿,研究悬浮焙烧处理弱磁性细粒级的铁物料的过程,为低品位细粒级难选铁物料提供理论和实践基础。针对原矿TFe品位为41.70%的分步浮选中矿,试验采用悬浮焙烧—磁选分选的工艺,最终在总气流量为12 m3/h、氢气浓度40%、还原温度600℃以及焙烧时间32 s的条件下进行悬浮焙烧,焙烧熟料细磨到-0.074 mm占95%后进行弱磁选,最终获得TFe品位60.53%、回收率78.68%的磁选铁精矿产品。悬浮焙烧技术处理分步浮选中矿等细粒级难选铁物料方面具有较好的应用前景。; 余进袁帅李艳军刘杰; 关键词：悬浮焙烧铁矿磁选

阴离子捕收剂CY-12#反浮选弱磁精矿试验被引量：3: 2013年; 国内普遍采用的阴离子反浮选提铁降硅工艺一直需在加温条件下进行,为提高反浮选捕收剂对浮选温度变化的适应能力,长沙矿冶研究院研制了新型耐低温阴离子捕收剂CY-12#,对铁品位为65.77%、SiO2含量为8.61%的弱磁选精矿进行了浮选温度适应性试验。结果表明,要获得相近的选别指标,只需适当调整反浮选药剂用量;采用1粗1精3扫、中矿顺序返回流程,在15℃情况下可获得铁品位为69.86%、铁回收率为98.62%、SiO2含量为2.87%的反浮选精矿,与30℃情况下的精矿相比,铁品位仅下降0.27个百分点,但铁回收率提高了0.44个百分点。; 唐雪峰陈雯李文风

湖北某高磷鲕状赤铁矿磁化焙烧-磁选-反浮选试验研究被引量：7: 2015年; 湖北某地高磷鲕状赤铁矿主要铁矿物为赤褐铁矿,有害杂质磷、硅、铝含量高,难以获得有效利用。针对此原矿铁品位为46.31%,磷含量为1.25%的高磷鲕状赤铁矿进行了磁化焙烧及磨选工艺技术条件试验研究。试验确定了磁化焙烧—磁选,一次粗选、一次扫选反浮选工艺,在磨矿细度-0.074mm含量占75%、配煤量11%、焙烧温度800℃、焙烧时间30min的条件下可获得铁品位57.17%、回收率82.74%、磷含量1.12%的磁选铁精矿产品。磁选精矿采用一次粗选、一次扫选反浮选工艺提铁降磷,通过该工艺分选后,可获得TFe品位60.53%、回收率70.22%、磷含量0.32%的铁精矿产品。; 李艳军袁帅刘杰周政王绍兴; 关键词：高磷鲕状赤铁矿磁化焙烧磁选反浮选提铁降磷

赤铁矿石深度还原熟料高效分选工艺试验被引量：4: 2014年; 为确定难选细粒赤铁矿深度还原所得熟料的高效分选工艺，进行了深度还原熟料的分选条件试验研究。采用探索性试验得到基础工艺流程，通过条件试验，确定了适宜的磨矿细度和磁选工艺流程，阶段磨矿阶段选别工艺流程可作为细粒赤铁矿石深度还原熟料高效分选的流程。全铁品位57．09％的还原熟料在一段磨矿细度-0．074mm占11％，二段磨矿细度-0．074mm占77％～93％，磁选柱磁场强度7．3kA／m，水流量为70mL／s的条件下，可获得铁品位和铁回收率均高于87％的高质量深度还原铁粉产品。为深度还原一高效分选的工业应用提供了理论依据和实践基础。; 李艳军袁帅; 关键词：赤铁矿磨矿细度磁场强度

辽宁某深埋铁矿石选矿试验被引量：2: 2015年; 采用磨矿—弱磁选—中强磁选—中强磁选精矿再磨后反浮选工艺流程对辽宁某深埋铁矿石进行了选矿工艺研究。结果表明,对铁品位为29.22%、赤褐铁占总铁67.76%、脉石矿物以石英为主的试样,在磨矿细度为-0.043 mm占75%的情况下,经1次弱磁选(磁场强度为95.50 k A/m)。1次中强磁选,中强磁选精矿再磨至-0.038mm占90%后经1粗1精3扫、中矿顺序返回反浮选,弱磁选精矿与反浮选精矿合并为最终精矿,其铁品位为67.26%、铁回收率为84.68%。试验指标理想,工艺流程简单,可作为该铁矿石资源开发利用的依据。; 袁帅李艳军刘杰刘双安; 关键词：赤褐铁矿阶段磨选弱磁选反浮选

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国家科技支撑计划(2012BAB14B02)

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