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国家自然科学基金(51105351)

作品数:6 被引量:32H指数:3
相关作者:马文林王静波孟军虎吕晋军韩杰胜更多>>
相关机构:中国科学院兰州理工大学中国科学院大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金中国科学院“百人计划”兰州市科技发展计划项目更多>>
相关领域:机械工程一般工业技术金属学及工艺化学工程更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 3篇机械工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术
  • 1篇化学工程

主题

  • 2篇镀层
  • 2篇石墨
  • 2篇摩擦学
  • 2篇化学复合镀
  • 2篇化学复合镀层
  • 2篇合金
  • 2篇复合镀
  • 2篇复合镀层
  • 2篇MO
  • 1篇等离子
  • 1篇氧化物
  • 1篇润滑
  • 1篇碳化硅
  • 1篇镍-磷
  • 1篇镍-磷合金
  • 1篇配副
  • 1篇自润滑
  • 1篇自润滑复合材...
  • 1篇显微组织
  • 1篇力学性能

机构

  • 6篇中国科学院
  • 2篇兰州理工大学
  • 2篇中国科学院大...

作者

  • 6篇马文林
  • 3篇孟军虎
  • 3篇吕晋军
  • 3篇王静波
  • 2篇韩杰胜
  • 2篇李珍
  • 1篇季根顺
  • 1篇张树伟
  • 1篇郭俊德
  • 1篇陈建敏
  • 1篇何世权
  • 1篇张爱军

传媒

  • 3篇摩擦学学报(...
  • 1篇粉末冶金技术
  • 1篇电镀与涂饰
  • 1篇材料工程

年份

  • 1篇2016
  • 3篇2014
  • 1篇2013
  • 1篇2012
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
化学复合镀层与Ti6Al4V为配副时高温摩擦磨损性能的研究
2014年
采用化学复合镀工艺,在碳钢表面制备了Ni-P-MoS2和Ni-P-CaF2复合镀层,并对镀层进行热处理.本课题主要对两种复合镀层在高温时的摩擦磨损性能进行对比分析,并将其与Ni-P镀层的摩擦磨损性能进行比对,讨论工作温度对复合镀层摩擦磨损性能的影响,并阐述了镀层在不同温度下的磨损机理.结果表明:当温度从常温升至500℃左右时,Ni-P-MoS2复合镀层的摩擦学性能较优,Ni-P-CaF2复合镀层和Ni-P镀层次之,Ni-P-MoS2复合镀层在高温摩擦磨损时表面生成一层致密的氧化膜起到很好的减摩作用.
李珍吕晋军马文林王静波陈建敏
关键词:化学复合镀
合金元素对Mo_2FeB_2基金属陶瓷组织及性能的影响被引量:7
2014年
采用反应烧结法制备了Mo2FeB2基金属陶瓷,研究了添加石墨、Cr和Ni等合金元素对金属陶瓷显微组织及性能的影响。结果表明:不同合金元素的添加对复合材料的微观结构的改变不尽相同,但由于细化晶粒或粘结相强度变化等因素,金属陶瓷的硬度及抗弯强度均能得到不同程度的提高;合金元素的添加能有效改善Mo2FeB2的摩擦磨损性能,其中添加石墨的复合材料因为晶粒拔出最小从而具有最优的摩擦学性能。
严孟凯季根顺马文林孟军虎
关键词:合金元素显微组织
Nb-Si超高温材料的放电等离子烧结(SPS)工艺研究被引量:3
2016年
以Nb,Si粉末为原料,采用放电等离子烧结(SPS)技术制备了二元Nb-Si超高温材料,研究了烧结温度、保温时间、加热速率和冷却速率等工艺参数对材料物相组成、微观组织和室温力学性能的影响。结果表明:烧结温度在1300℃以上时,材料主要由Nbss(铌基固溶体)和α-Nb5Si3两相组成,材料的致密度和室温力学性能随着烧结温度的升高而不断提高,在1600℃制备的材料力学性能最好;在1600℃时,随着保温时间的延长,材料的物相组成和微观组织基本没有变化,而其力学性能有小幅度提高;较慢的加热速率和烧结完成后较快的冷却速率均有利于提高材料的室温力学性能。应用优化后的SPS工艺,制备出了室温综合力学性能优异的Nb-Si超高温材料。
张爱军韩杰胜马文林孟军虎
关键词:力学性能
Fe-Mo-石墨和Fe-Mo-Ni-石墨的高温摩擦磨损行为被引量:12
2013年
采用粉末冶金技术制备了Fe-Mo-石墨材料(FM)和Fe-Mo-Ni-石墨材料(FMN),分析了其显微组织及组成,并研究了其在室温、320℃和450℃下的摩擦磨损性能.结果表明:FM和FMN两种复合材料主要含有铁素体、珠光体、Fe3Mo金属间化合物、Mo2C、Fe2MoC以及少量石墨,各相分布均匀.FMN较FM珠光体数量要少,Ni元素的加入在一定程度上抑制了珠光体的生成;室温条件下,富含石墨的摩擦层发挥了减摩作用,而在高温条件下,复合材料中的石墨与对偶表面生成的Fe氧化物Fe2O3+Fe3O4+FeO·Cr2O3对其减摩降磨至关重要.
马文林陆龙郭鸿儒王静波贾辉张树伟吕晋军
关键词:摩擦磨损性能
配副材料对镍-磷-碳化硅化学复合镀层摩擦磨损性能的影响
2012年
利用化学复合镀技术制备了Ni-P-SiC复合镀层,研究了镀层的表面形貌、组织、显微硬度等性能,并对比研究了不同配副材料对Ni-P-SiC复合镀层和Ni-P镀层摩擦磨损性能的影响。结果表明,Ni-P-SiC复合镀层的显微硬度较Ni-P镀层有所提高;与GCr15钢球对磨时,Ni-P-SiC复合镀层发生严重的塑性变形和粘着磨损,但磨损率比Ni-P镀层稍有降低;与Si3N4陶瓷球对磨时,两者的磨损率相当,且均比与GCr15球对磨时小1个数量级,其主要磨损机理为磨粒磨损。配副材料的磨损率变化规律与镀层一致。在一定条件下,陶瓷材料与Ni-P镀层或Ni-P-SiC复合镀层是较匹配的摩擦副。
李珍韩杰胜马文林吕晋军
关键词:镍-磷合金碳化硅复合镀层化学镀
Fe-Mo-Ni-Cu-石墨高温自润滑复合材料的摩擦学性能研究被引量:14
2014年
采用粉末冶金工艺,在Fe-Mo-石墨自润滑复合材料的基础上,制备了添加Ni、Cu两种元素的Fe-MoNi-Cu-石墨高温自润滑复合材料,并在栓-盘式高温摩擦试验机上考察了其在室温、320和450℃下的摩擦学性能;采用金相显微镜、XRD和SEM等表征方法,分析了材料金相组织、物相成分和摩擦表面形貌.结果表明:FeMo-石墨自润滑复合材料中添加Ni和Cu元素,可以强化基体,增强材料的力学性能,改善材料的摩擦学性能.在高温摩擦过程中,Fe-Mo-Ni-Cu-石墨高温自润滑复合材料摩擦表面生成的由石墨+Cu Fe5O8+Fe3O4+Fe2.6Ni0.4O4组成的复合润滑膜是导致其具有良好高温润滑性的主要原因.
郭俊德何世权马文林孟军虎王静波陆龙
共1页<1>
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