湖北省高等学校优秀中青年科技创新团队计划项目(2003T015)
- 作品数：13 被引量：83H指数：7
- 相关作者：董仕节罗成熊翔罗平赵玉梅更多>>
- 相关机构：湖北汽车工业学院中南大学滑铁卢大学更多>>
- 发文基金：湖北省高等学校优秀中青年科技创新团队计划项目国家自然科学基金教育部留学回国人员科研启动基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 电火花沉积表面技术研究的最新进展被引量：12
- 2008年
- 电火花沉积是一种具有独特技术优势的新兴材料表面技术,在表面耐磨损、耐腐蚀抗氧化、表面修复与改性等方面具有广阔的应用前景,不仅应用于工具、模具与刃具、矿山、冶金、汽车、医用器材等一般工业领域,还可以应用于核反应堆、直升机和战机引擎等高端零件。开发推广这一技术具有显著的意义。介绍了电火花表面技术的特点、国内外工艺与技术的研究现状及最新进展,以引起国内外同行对这一新技术的重视,并提出了加快我国电火花表面技术研究及应用的建议。
- 罗成董仕节熊翔
- 关键词：电火花沉积
- 电火花振动沉积TiC功能涂层的显微组织与性能被引量：10
- 2008年
- 为了提高镀锌钢板点焊电极的寿命,以TiC为沉积材料,在铬锆铜球型点焊电极表面进行了电火花振动沉积功能涂层的工艺试验,研究了首次单点沉积、限时沉积、清洗前处理、扩散后处理等方法获得功能层的显微组织与性能。结果表明,首次单点沉积后功能层呈溅射状,类似树枝晶。限时沉积后材料由强化层、过渡层、热影响区、基体组成。强化层结构致密、硬度很高;过渡层有微孔及微裂纹,存在明显的元素互扩散,表明功能层与基体之间为冶金结合。通过清洗前处理可改善过渡层的显微组织,而不影响功能层硬度;而扩散后处理改善了过渡层的组织,但降低了功能层的硬度与厚度。
- 罗成董仕节熊翔
- 关键词：点焊电极TIC显微组织
- TD处理热力学和动力学探讨被引量：4
- 2006年
- 探讨了TD处理过程中的热力学和动力学,结果表明,在1200K条件下,碳化钒形成的自由能为-40.52 kJ/mol;在1273 K处理条件下碳化钒形成的动力学曲线方程为D=3.866!t。
- 谢志雄李怀君赵玉梅董仕节
- 关键词：TD处理热力学动力学
- 电火花沉积工艺对点焊电极TiC沉积层硬度的影响被引量：7
- 2007年
- 为了改善镀锌钢板点焊电极的寿命,在电极表面进行了电火花振动熔敷TiC的工艺试验。通过正交试验考察了沉积工艺参数(电容、基体电极转速、振动频率、沉积时间)对沉积层硬度的影响,并考察了对基体材料进行前、后处理对沉积层硬度的影响。结果表明,电容是影响电火花沉积层硬度的主要因素;振动频率、基体转速、沉积时间对沉积层硬度影响较小。试验条件下最佳的工艺参数为:电容量30000μF,基体转速1320Hz,振动频率A档,沉积时间120s。前处理改善界面,对沉积层硬度影响小;后处理促进元素扩散,降低沉积层硬度,但减少了过渡层的微孔和微裂纹。
- 罗成董仕节熊翔
- 关键词：点焊电极碳化钛电火花沉积
- 点焊镀锌钢板时球形电极表面熔敷TiC涂层对电极失效的分析被引量：3
- 2004年
- 利用SEM、EDX和XRD等方法分析了在点焊镀锌钢板时球形电极表面熔敷TiC涂层对电极失效的影响。结果表明:点焊镀锌钢板时,球形电极的失效机制,主要是电极和镀锌板之间局部焊接的断裂发生在电极表面而导致的电极磨损,以及电极和镀锌板表面的锌之间的合金化。表面涂敷TiC的CuCrZr电极的寿命(1200点)是CuCrZr电极寿命(500点)的2.4倍,表面处理能提高电极寿命的主要原因是,在点焊镀锌钢板时表面涂敷的TiC层能阻碍电极和镀锌板之间的局部焊接和阻碍电极和镀锌板表面的锌之间的合金化。
- 董仕节Zhou Norman
- 关键词：电极失效点焊镀锌钢板TIC涂层
- Cr12MoV钢表面电火花沉积TiB2涂层特性研究被引量：18
- 2009年
- 通过电火花表面新技术在Cr12MoV表面制备了高硬度的TiB2陶瓷涂层,通过扫描电镜和金相显微镜观察其微观形貌,能谱仪测量元素分布,X射线衍射仪测量涂层的物相,显微硬度计测量试样横截面的硬度分布。结果表明,Cr12MoV表面的TiB2涂层结构致密,无裂纹和分层,基体中的Cr和Fe显著扩散到涂层中,涂层与基体形成了牢固的冶金结合,涂层的物相主要为TiB2,硬度高达1 200 HV以上,模具耐磨性明显提高。
- 罗成董仕节熊翔罗平
- 关键词：电火花沉积CR12MOVTIB2
- 点焊电极表面电火花沉积TiB_2涂层的特征被引量：15
- 2009年
- 在CuCrZr电极表面通过电火花振动沉积制备了TiB2功能涂层,测试了功能涂层的显微形貌、物相、硬度以及界面元素分布。试验表明,TiB2涂层电极具有典型的电火花涂层结构,存在明显的元素互扩散,表明功能层与基体之间为冶金结合。但TiB2涂层结构不致密,存在裂纹和孔洞,硬度较低。随着电火花电容和电压的增加,涂层的硬度降低。元素扩散和涂层氧化的加剧,是导致涂层硬度降低的主要原因。由于基体Cu的气化、脆性剥落和熔敷棒的切削作用,沉积TiB2后基体质量反而降低。高电压下电火花沉积以及预涂敷Ni,都会导致基体质量降低更多。
- 罗成熊翔董仕节罗平
- 关键词：点焊电极TIB2显微结构电火花沉积
- 点焊电极表面电火花振动熔敷TiC工艺参数优化
- 2008年
- 为了改善镀锌钢板点焊电极的寿命,选用铬锆铜球型电极,以TiC作熔敷材料,对点焊电极表面进行了电火花振动熔敷功能强化层工艺试验。通过正交试验考察了沉积工艺参数(电容、基体转速、振动频率、沉积时间)对沉积层硬度和厚度的影响。结果表明,电容是影响电火花沉积层硬度和厚度的主要因素;振动频率对沉积层性能有一定的影响;基体转速、沉积时间对沉积层性能影响较小。试验条件下最优工艺参数为电容量30000μF,基体转速1320 r/min,振动频率50 Hz,沉积时间120 s。
- 罗成董仕节熊翔
- 关键词：点焊电极碳化钛
- 电火花沉积工艺对点焊电极TiC沉积层厚度的影响被引量：8
- 2007年
- 为了改善镀锌钢板点焊电极的寿命,选用铬锆铜球型点焊电极,以TiC作为熔敷材料,进行了点焊电极表面电火花沉积TiC工艺试验。通过正交试验考察了沉积工艺参数(电容、基体电极转速、振动频率、沉积时间)以及前处理与后处理对沉积层厚度的影响。结果表明,电容是影响电火花沉积层厚度的主要因素;振动频率对沉积层厚度有一定的影响;基体电极转速、沉积时间对沉积层厚度影响较小。试验条件下最佳的工艺参数是:电容量30000μF,基体电极转速1320r/min,振动频率50Hz,沉积时间120s。前处理(沉积前清洗)对其厚度影响很小。后处理(沉积后700℃×30min退火)促进元素扩散并减小沉积层厚度。
- 罗成董仕节熊翔赵红利
- 关键词：点焊电极碳化钛电火花沉积沉积层厚度
- 45钢表面电火花沉积TiB_2涂层的结构及性能被引量：5
- 2009年
- 在45钢表面通过电火花沉积制备了TiB2陶瓷涂层,通过光学显微镜和扫描电镜及其附带的能谱仪分析了涂层微观形貌及元素分布,并测试了涂层横截面的硬度分布及涂层的耐磨性。结果表明:45钢表面电火花沉积的TiB2涂层具有明显的四个区域,涂层连续、均匀且致密,界面上无分层,热影响区内铁素体晶粒被大大细化;基体中的铁元素显著扩散到涂层中,涂层与基体形成了牢固的冶金结合;涂层的硬度高达1 600 HV以上,其耐磨性优于淬火态Cr12MoV钢的耐磨性。
- 罗成董仕节熊翔罗平
- 关键词：电火花沉积二硼化钛耐磨性
