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树脂基纤维复合材料钻削研究进展被引量：3: 2016年; 主要介绍了树脂基纤维复合材料钻削过程中的钻削力、钻削温度、加工表面质量等钻削性能及材料去除机理、缺陷形成机理、刀具磨损机理等钻削机理方面的研究现状;阐述了树脂基纤维复合材料钻削工艺及钻头改进方面的最新研究进展,并对树脂基纤维复合材料钻削加工技术的下一步研究重点进行了展望。; 伍俏平刘平邓朝晖; 关键词：钻削工艺

曲面加工数控系统分析与研究: 2017年; 计算机数控技术是通过数字信息技术及工作过程控制技术对机械运动进行控制,其关键技术为逆向数字处理工程,该工程对后续模型重建的难易程度及准确性具有决定性作用。为了提高机械加工速度及加工精度,文中分析了目前计算机数控装置可加工的复杂曲面,并对自动控制系统进行分析研究,该研究在一定程度上提高了计算机数控系统的加工速度、加工精度及加工效率,对优化机械加工控制系统具有一定指导意义。; 邓中华; 关键词：自动控制

碳纳米管对大粒度多层钎焊金刚石砂轮电解修整磨削性能的影响研究被引量：7: 2020年; 制备了一种含碳纳米管电解液以用于大粒度多层钎焊金刚石砂轮的电解修整,并分析了碳纳米管对电解氧化膜特性及电解修整磨削性能的影响。研究结果表明碳纳米管能显著提高电解液的电解能力,电解氧化膜厚度增大了56.3%~80.2%,这有利于磨损磨粒的顺利脱落;螺旋卷曲状的碳纳米管在电解过程中能吸附、分布于氧化膜中,氧化膜的粘附强度增大了30%~50%,这能充分发挥氧化膜的研磨、抛光效果。含碳纳米管电解液电解修整大粒度多层钎焊金刚石砂轮磨削力比普通电解液电解修整磨削力降低了30%以上;磨削表面粗糙度小,且增长幅度相对平缓,即使当进给速度为30mm/s,磨削深度为16μm时,表面粗糙度也仅为0.15μm左右;含碳纳米管电解液电解修整大粒度多层钎焊金刚石砂轮磨削加工表面完整性较好,没有出现破碎、裂纹等加工缺陷,可有效实现超细晶硬质合金等难加工材料的高效精密磨削加工。; 伍俏平欧阳志勇阳慧宋琨邓朝晖; 关键词：碳纳米管电解修整氧化膜

基于多层钎焊金刚石砂轮在线电解修整技术的超细晶硬质合金精密磨削研究被引量：8: 2018年; 利用模压成型技术和真空钎焊技术制备出了磨粒把持力大、力学性能优良的多层钎焊金刚石砂轮;采用在线电解修整技术促使磨钝的磨粒及时脱落,使砂轮在磨削过程中始终保持锋利性;并开展了基于多层钎焊金刚石砂轮在线电解修整技术的超细晶硬质合金精密磨削试验。试验结果表明:在相同磨削条件下,多层钎焊砂轮在线电解修整磨削力较无修整时的磨削力下降了33.7%～57.9%;多层钎焊砂轮在线电解修整磨削技术能有效提高加工表面质量。当进给速度为30 mm/s,磨削深度为15μm时,无电解磨削加工表面粗糙度为0.35μm,而在线电解修整磨削表面粗糙度仅为82.1 nm;多层钎焊砂轮在线电解修整磨削残余应力仅为无电解磨削时的38.2%～49.5%。且在线电解修整磨削表面完整性较好,没有出现表面/亚表面裂纹等相关缺陷,可实现超细晶硬质合金等难加工材料的高效精密加工。; 伍俏平王煜王煜赵恒邓朝晖; 关键词：ELID磨削磨削力表面粗糙度

细长轴切削加工研究进展及其展望被引量：11: 2016年; 细长轴类零件由于长径比大、刚性差,在加工过程中易出现振动,变形,加工质量不易控制,属于典型的难加工零件之一,相关学者对此开展了大量的研究工作以提高其加工精度和加工表面质量。本文详细介绍了细长轴切削加工性能、加工工艺改进、辅助装置及夹具设计等方面的研究现状,并对细长轴高效精密加工技术的下一步研究重点进行了展望。; 伍俏平刘广平邓朝晖唐建李承鹏; 关键词：细长轴

超细晶硬质合金加工机理及加工性能被引量：5: 2019年; 围绕超细晶硬质合金精密磨削加工、在线电解修整磨削加工、电火花加工、超声复合加工、激光复合加工等加工方法,系统综述了超细晶硬质合金的加工机理和加工性能,并展望了超细晶硬质合金高效精密加工未来的研究重点。; 伍俏平伍俏平阳慧宋琨; 关键词：电火花加工超声复合加工

新型陶瓷-金属结合剂金刚石磨块的制备及磨削性能被引量：1: 2015年; 设计并制备了一种新型陶瓷-金属结合剂金刚石磨块,测试了金刚石磨块的气孔率、体积密度和力学性能,并在相同条件下进行了陶瓷-金属结合剂金刚石磨块与陶瓷结合剂金刚石磨块磨削SiC增强高硅铝合金复合材料的对比试验。结果表明:陶瓷-金属结合剂对金刚石颗粒的把持力强;新型陶瓷-金属结合剂磨块的抗弯强度与硬度达到了66.02 MPa和74.6HRB;相同条件下,用陶瓷-金属结合剂金刚石磨块磨削SiC增强高硅铝合金复合材料,比用陶瓷结合剂金刚石磨块磨削得到的磨削表面质量更好,加工效率更高;当加工工件表面粗糙度为0.3μm时,新型陶瓷-金属结合剂磨块的材料去除率达到了普通陶瓷结合剂磨块的两倍,可以解决SiC增强高硅铝合金复合材料难加工的问题。; 龚艳丽邓朝晖孙忠刚简忠武; 关键词：钴润湿性

两种合金化铜基钎料真空钎焊金刚石被引量：4: 2018年; 采用机械合金化CuSn/TiH2粉末和气雾化Cu-Sn-Ti钎料粉末对金刚石的进行真空钎焊实验,从金刚石钎焊形貌、界面生成物成分、钎料与基体结合情况、金刚石磨损形态等对比分析了两者的钎焊性能。研究表明：当钎焊温度为920℃,保温时间为10 min时,二者均能实现金刚石的高强度把持;气雾化Cu-Sn-Ti钎料在金刚石界面生成一层连续且致密的TiC层,而机械合金化CuSn/TiH2粉末生成的TiC层相对较薄;两种钎料真空钎焊金刚石的钎焊性能较好,没有出现热刻蚀现象;真空钎焊金刚石磨粒在切削过程中主要经历了小块破碎、大块破碎以及磨平等正常磨损阶段;机械合金化Cu-Sn/TiH2粉末钎焊的金刚石磨钝后出现了少数磨粒脱落的情况,但其脱落不会对磨具的整体切削性能产生影响,且其粉末制备成本低,在金刚石钎焊工艺中可考虑采用。; 伍俏平罗舟邓朝晖康辉民傅志强王煜; 关键词：机械合金化气雾化铜基钎料金刚石磨粒真空钎焊

粉末注射成型金刚石制品的烧结工艺被引量：6: 2013年; 对采用粉末注射成型技术制备的金刚石制品的烧结工艺进行了研究。通过观测金刚石制品的形貌、相对密度和抗弯强度,分析了烧结温度、烧结气氛、保温时间及升温速率等对金刚石制品烧结性能的影响,优化了烧结工艺参数。结果表明:随烧结温度的提高或保温时间的延长,金刚石制品的相对密度线性增大后趋于平缓,抗弯强度呈现出先增大后下降趋势;在真空气氛中烧结有利于制品烧结致密化和力学性能的提高;过高的升温速率会引起金刚石制品的烧结变形,过低的升温速率会造成金刚石制品处于加热过程的时间过长,影响制品性能。优化的烧结工艺参数为:烧结气氛为真空烧结,烧结温度为920℃,保温时间为10min,升温速率为5℃/min。; 伍俏平邓朝晖潘占言佳颖万林林; 关键词：金刚石制品粉末注射成型烧结性能

Effect of cerium on wettability of mechanically milled Cu-based brazing alloy powder被引量：6: 2018年; CuSn powders and Till2 powders were milled using high energy mechanical milling to prepare Cu-based alloy powders for brazing diamond. And Ce was added to the milled Cu-based alloy powders to improve the wettability. It is found that the wetting angle reaches the minimum value 13.2° and the maximum spreading area 178 mm2 is achieved when the amount of Ce is 0.75 wt%. And Ce remarkably reduces the surface tension of liquid alloy, which improves the climbing height along the diamond and forms a massive support profile. And the results show that Ce can effectively improve the transverse rupture strength （TRS） due to high wettability. The wear characteristics of the diamonds brazed with Cu-based alloy containing 0.75 wt% Ce mainly consist of integrity, micro-fracture, fracture and rubdown, diamonds pull-out can not easily happen.; Qiaoping WuZhou LuoYu WangHeng ZhaoWeijia Zheng; 关键词：WETTABILITY

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国家自然科学基金(51205126)

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