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国家高技术研究发展计划(2006AA03Z527)

作品数:6 被引量:14H指数:3
相关作者:翟洪祥黄振莺张华陈新华王文娟更多>>
相关机构:北京交通大学更多>>
发文基金:国家高技术研究发展计划国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术化学工程理学更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术
  • 1篇化学工程
  • 1篇理学

主题

  • 4篇TI
  • 3篇TI3ALC...
  • 3篇AL
  • 2篇电弧
  • 2篇电弧焊
  • 2篇电弧焊接
  • 2篇原位反应
  • 2篇陶瓷
  • 2篇金属
  • 2篇金属陶瓷
  • 2篇弧焊
  • 2篇复合材料
  • 2篇复合材
  • 1篇亚微米
  • 1篇英文
  • 1篇原位
  • 1篇原位反应法
  • 1篇碳化
  • 1篇热压
  • 1篇热压合成

机构

  • 6篇北京交通大学

作者

  • 6篇翟洪祥
  • 5篇黄振莺
  • 3篇张华
  • 2篇陈新华
  • 1篇赵青
  • 1篇李萌启
  • 1篇李翠伟
  • 1篇王文娟

传媒

  • 2篇稀有金属材料...
  • 2篇硅酸盐学报
  • 1篇高技术通讯
  • 1篇北京交通大学...

年份

  • 1篇2013
  • 1篇2011
  • 2篇2009
  • 2篇2008
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
Ti_3C_2/Cu(Al)金属陶瓷的无焊料氩弧焊接
2008年
采用氩气保护无焊料电弧焊接方法,实现了以 Ti_3AlC_2和 Cu 为原料反应复合的Ti_3C_2/Cu(Al)金属陶瓷材料之间的牢固连接。研究了在氩气保护下焊接电流、拉弧时间和接合压力的施加条件,并对焊缝及其影响区的显微组织进行了观察和分析。结果表明:在适当的焊接电流、拉弧时间和接合压力下,焊接面之间形成了良好的熔合,焊缝及影响区的致密度显著增大。在较低的Ti3C2陶瓷相含量情况下,焊缝区的 Ti_3C_2相形态没有显著变化,焊接件的三点弯曲强度达到母材强度的110%,断裂大多发生在焊缝及其影响区之外。在较高的 Ti_3C_2陶瓷相含量情况下,焊缝区内 Ti_3C_2颗粒明显变细,形成细小的 Ti_3C_2颗粒均匀弥散于 Cu(Al)合金网络结构的特殊显微形貌,焊接件的三点弯曲强度达到母材强度的93%,断裂基本发生在焊缝或影响区与母材的交界处附近。
张华翟洪祥
关键词:金属陶瓷电弧焊接
Ti_3AlC_2与Cu合金的电弧焊接被引量:3
2009年
采用无焊料电弧焊方法对Ti3AlC2陶瓷与Cu(Mg)合金进行焊接。观察分析了接头组织结构和物相组成,测试了焊接试样的弯曲强度。结果表明,Ti3AlC2陶瓷和Cu(Mg)合金之间具有良好的可焊接性。在适当的焊接工艺下,接头具有典型显微结构:在靠近Cu(Mg)合金的区域,自生成的细小TiCx颗粒均匀弥散在Cu(Ti,Al,Mg)合金网络内;在靠近Ti3AlC2陶瓷的区域,形成TiCx相与Cu(Ti,Al,Mg)合金相交替层叠的特殊结构。焊接试样的断裂发生在Ti3AlC2陶瓷部分,表明接头的抗弯强度高于被焊接的Ti3AlC2陶瓷材料。
张华翟洪祥黄振莺
关键词:TI3ALC2CU合金电弧焊显微结构
热压合成Ti_3Si_(0.9)Al_(0.3)C_(1.95)固溶体材料
2008年
以单质的Ti,Si,Al粉和石墨粉为原料,用热压烧结法原位合成了单一相的Ti3Si0.9Al0.3C1.95层间固溶体材料。研究了合成温度和原料配比对合成产物相组成的影响,并对Ti3Si0.9Al0.3C1.95晶粒的超结构现象及其转变进行了讨论。结果表明:合成单一相Ti3Si0.9Al0.3C1.95固溶体的最佳原料摩尔配比为该相理论配比,相应的最佳热压烧结温度为1 600℃。Ti3Si0.9Al0.3C1.95晶粒具有与Ti3SiC2类似的板状晶外形,但各个晶面的X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)峰的2θ角与Ti3SiC2相比向小角度方向偏移。块体材料中Ti3Si0.9Al0.3C1.95晶粒的Si(Al)原子层存在原子无序排列的超结构现象,其XRD谱中没有或只有微弱的(0 0 l)晶面的衍射峰存在,但取自于同一块材料的粉末,其晶粒的Si(Al)原子层发生有序化转变,超结构现象消失。
赵青翟洪祥李翠伟黄振莺
关键词:固溶体热压超结构
原位热压反应制备高性能亚微米层状Ti_3C_2/(Cu-Al)金属陶瓷被引量:3
2009年
以Ti3AlC2和Cu粉作为原料,在1150℃下原位热压反应制备了具有亚微米层状结构的Ti3C2/(Cu-Al)金属陶瓷材料。XRD、SEM和TEM分析表明,这种亚微米层状结构的形成,归因于Ti3AlC2与Cu的高温反应引发Ti3AlC2层状结构解离、Al原子溶脱,固溶入周围的Cu中形成Cu-Al固溶体,Al溶出后的Ti3AlC2中原始Ti3C2层规律性聚集、最终形成厚度为150nm左右的Ti3C2层与Cu-Al层交替层叠结构。由于这两种结构之间的牢固结合以及Cu-Al相构成的空间网络结构,使得此金属陶瓷材料具有优异的力学性能和电学性能。其抗弯强度超过1200MPa,并具有良好的断裂韧性和导电性。
黄振莺翟洪祥李萌启张华
关键词:TI3ALC2
原位反应法制备Cr_2AlC-Fe基复合材料(英文)被引量:7
2013年
采用原位反应法制备了Cr2AlC-Fe基复合材料,通过热分析、X射线衍射、扫描电子显微镜和三点弯曲实验研究了原位反应的烧结工艺对产物物相、显微结构和性能的影响。结果表明:通过高温原位反应,原料中碳化铝铬发生了分解,所生成的碳铬化合物在Fe晶界形成了网络状陶瓷增强结构,所制备的复合材料在室温下具有较好的强度和韧性。但随着碳化铝铬含量的增加,复合材料的强度与断裂韧性之间呈负相关关系。当原料中碳化铝铬的含量为50%,烧结温度为1300℃,在30MPa压力下保温30min时,复合材料的抗弯强度达1417.05MPa,但断裂韧性只有18MPa m1/2。
陈新华翟洪祥王文娟黄振莺
关键词:复合材料原位反应
TiC_x/Fe(Al,Ti)复合材料的常压制备及性能被引量:1
2011年
通过原位反应常压烧结法制备了一种新型的TiCx/Fe(Al,Ti)复合材料,并对Ti3AlC2与Fe的原位反应途径及制备工艺和性能进行了研究,结果表明,Ti3AlC2从760℃附近就开始与Fe初步发生原位反应,生成TiCx相.随着烧结温度达到1 100℃,Ti3AlC2相的衍射峰完全消失,随着温度继续升高到1 400℃的烧结温度范围内,所生成的复合材料物相均保持为TiCx和Fe(Al,Ti)固溶体不变.反应后,原料中微米尺寸的Ti3AlC2颗粒分裂成尺寸约500 nm左右的片状小颗粒,各小颗粒与Fe基体紧密连接的.而复合材料的力学性能随着Ti3AlC2的体积含量发生变化,当Ti3AlC2含量达到时20%,复合材料抗弯强度达到最大为266 MPa.
陈新华翟洪祥黄振莺
关键词:TI3ALC2原位反应
共1页<1>
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