您的位置: 专家智库 > >

国家高技术研究发展计划(2006AA03Z506)

作品数:3 被引量:22H指数:3
相关作者:刘雪峰谢建新马胜军刘锦平李卫河更多>>
相关机构:北京科技大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划国家高技术研究发展计划更多>>
相关领域:一般工业技术金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 3篇中文期刊文章

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术

主题

  • 1篇定向凝固
  • 1篇神经网
  • 1篇神经网络
  • 1篇神经网络模型
  • 1篇凝固
  • 1篇柱状晶
  • 1篇网络
  • 1篇网络模型
  • 1篇温变形
  • 1篇连续定向凝固
  • 1篇管材
  • 1篇合金
  • 1篇合金管
  • 1篇合金管材
  • 1篇高温变形
  • 1篇高温压缩
  • 1篇本构
  • 1篇本构关系
  • 1篇AL_ALL...
  • 1篇BP神经

机构

  • 2篇北京科技大学

作者

  • 2篇谢建新
  • 2篇刘雪峰
  • 1篇刘锦平
  • 1篇马胜军
  • 1篇李卫河

传媒

  • 1篇材料工程
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇Scienc...

年份

  • 2篇2009
  • 1篇2008
3 条 记 录,以下是 1-3
排序方式:
连续柱状晶组织CuAlNi合金管材的短流程制备被引量:5
2008年
采用真空熔炼、氩气保护下拉式连续定向凝固方法制备Cu-14.3%Al-4%Ni(质量分数)合金管材,研究工艺参数对凝固成形过程的影响,分析连续定向凝固管材的组织性能。结果表明:当熔体温度为1 280℃、下拉速度为38 mm/min、冷却水流量为900 L/h时,可以连续稳定地形成Cu-14.3%Al-4%Ni合金管材,其直径为10 mm,壁厚为1.8 mm,且表面较光滑、具有连续柱状晶组织,抗拉强度达到540 MPa,伸长率达到13.7%,具有优良的力学性能。
刘雪峰李卫河谢建新
关键词:连续定向凝固柱状晶管材
Cu-12%Al合金高温压缩变形过程本构关系的BP神经网络模型被引量:11
2009年
以Gleeble-1500热模拟试验机上高温压缩实验所得实测数据为基础,根据BP(Back Propagation)人工神经网络算法原理,建立了Cu-12%(质量分数,下同)Al合金高温压缩变形过程真应力与真应变、应变速率和变形温度关系的神经网络预测模型。结果表明:BP神经网络用于Cu-12%Al合金高温压缩变形过程的本构关系建模是可行的,真应力预测值与实验值之间的平均相对误差小于1.8%,可很好地反映实际变形过程的特征。
刘雪峰马胜军刘锦平谢建新
关键词:高温变形本构关系神经网络
Deformation behavior of Cu-12wt%Al alloy wires with continuous columnar crystals in dieless drawing process被引量:6
2009年
The microstructure and mechanical properties of Cu-12wt%Al alloy wires which are composed of continuous columnar crystals after dieless drawing forming at drawing speed of 1.0―1.4 mm/s and deformation temperature of 600―900℃ were analyzed, and deformation behavior of the alloy during dieless drawing forming was experimentally investigated. The results showed that in the abovemen-tioned conditions, recrystallization phenomenon was not found during dieless drawing forming. When a drawing speed of 1.0 mm/s was used, the grain boundaries were out of straight gradually with increasing deformation temperature from 600℃ to 900℃, and tensile strength of the dieless drawn Cu-12wt%Al alloy wires increased while elongations decreased with increasing deformation temperature. At drawing speed of 1.1―1.2 mm/s and deformation temperature of 600℃, the effect of dieless drawing forming process on the microstructure of the alloy was inconspicuous, and when drawing speed was up to 1.3―1.4 mm/s, the grain boundaries of continuous columnar crystals became zigzag while there was little effect of drawing speed of 1.1―1.4 mm/s on the elongation and tensile strength of the alloy wires.
LIU XueFengWU YuHuiXIE JianXin
关键词:CU-ALCONTINUOUSCOLUMNAR
共1页<1>
聚类工具0