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广东省自然科学基金(06300160)

作品数:4 被引量:4H指数:1
相关作者:邓文君叶邦彦吴春凌汤勇周伟更多>>
相关机构:华南理工大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金广东省自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程

主题

  • 2篇有限元
  • 2篇塑性
  • 2篇塑性变形
  • 1篇刀具
  • 1篇刀具前角
  • 1篇英文
  • 1篇有限元法
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇有限元研究
  • 1篇前角
  • 1篇切削温度
  • 1篇切屑
  • 1篇微观结构
  • 1篇微结构
  • 1篇温度场
  • 1篇纳米
  • 1篇纳米材料
  • 1篇计量学
  • 1篇仿真
  • 1篇干切削

机构

  • 4篇华南理工大学

作者

  • 2篇邓文君
  • 2篇吴春凌
  • 2篇叶邦彦
  • 1篇吴波
  • 1篇万珍平
  • 1篇夏伟
  • 1篇周伟
  • 1篇李勇
  • 1篇汤勇
  • 1篇赵小林

传媒

  • 2篇华南理工大学...
  • 1篇计量学报
  • 1篇中山大学学报...

年份

  • 2篇2010
  • 2篇2007
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
切削大塑性变形制备纳米材料(英文)被引量:1
2007年
长期以来,切屑都被看成是金属切削过程中产生的废物。最新研究表明在一定切削条件下形成的切屑几乎全部为纳米结构材料。首先分析了切削加工中材料的塑性变形特征,然后将切削大塑性变形制备纳米结构材料工艺与其他传统的剧烈塑性变形工艺进行比较,发现切削法具有工艺简单,价格低廉,生产效率高,对高强度材料同样适用等优点,同时还可以减少切屑回收过程对环境造成的污染。
邓文君万珍平赵小林李勇
关键词:纳米材料
切削大变形对材料微结构及硬度的影响
2010年
在金属切削过程中,剧烈的大剪切变形可以产生具有超细晶结构的切屑,从而使其获得比本体材料更高的硬度和强度.文中比较了不同的金属和合金在各种刀具前角和切削速度下,切屑上产生的剪应变、切屑的微结构及硬度的变化规律.实验结果显示:随着刀具前角的减小,切屑的微结构显著细化,其硬度随之极大提高;切削速度的减小提高了切屑的硬度,但对其微结构的影响不甚明显;采用负前角刀具在较低的切削速度下能加工出具有超细晶结构和高硬度的切屑材料,而切削速度的提高将使大剪切变形引起的硬度增长变缓.
吴春凌叶邦彦吴波
关键词:刀具前角塑性变形微结构
纳米/超细晶切屑形成机理的有限元研究被引量:1
2010年
建立了大负前角和钝圆半径联合作用的大应变切削模型,采用有限元分析软件模拟较低切削速度下刀具前角和钝圆半径对切屑形态、等效应变、应力、应变速率、切削温度和主切削力的影响.结果显示,随着刀具前角的减小和钝圆半径的增加,切削变形区中的等效应变、应力、应变速率、切削温度和主切削力均有一定程度的增加,且刀具前角比钝圆半径影响更为显著;负前角切削时,钝圆半径的作用明显减弱;大负前角低速切削时,切屑在相对低的温度、较高的应变速率和应力下发生大剪切应变,形成具有纳米/超细晶结构和高硬度的切屑材料.
吴春凌叶邦彦
关键词:有限元模拟微观结构
高速干切削温度场的测量及仿真研究被引量:2
2007年
分析了切削热的产生、热的传导以及切削温度的测量方法.对目前切削温度实验测量技术及数值模拟仿真技术的优缺点进行了比较.采用平面应变热力耦合切削模型,重点研究在高速干切削过程中,工件已加工表面的温度变化过程.根据试验测定工件材料的力学性能以及刀具-工件之间的摩擦特性,建立材料在切削变形过程中热产生以及热传导模型,并采用点跟踪的方法获取工件材料上任意位置点温度的变化过程.并将模拟计算得到的切削温度与实验测量结果进行了比较,两者具有较好的一致性.
邓文君夏伟周伟汤勇
关键词:计量学切削温度仿真有限元法
共1页<1>
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