云南省自然科学基金(2008ZC021M)
- 作品数：12 被引量：133H指数：6
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- 相关机构：昆明理工大学哈尔滨工业大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术电子电信机械工程更多>>
- 全方位离子注入与沉积类金刚石碳膜的结构与性能被引量：5
- 2010年
- 用等离子体浸没离子注入与沉积(PIIID)复合强化新技术在AISI440C不锈钢表面制备了类金刚石(DLC)碳膜。膜层表面的原子力显微镜(AFM)形貌显示出DLC膜结构致密均匀。Raman光谱分析结果表明,制备的DLC主要是由金刚石键(sp3)和石墨键(sp2)组成的混合无定形碳膜,且sp3键含量大于10%。以纯石墨棒做阴极,C2H2为工作气体条件下合成的DLC薄膜中,sp3键含量总体上较单纯用石墨作阴极而无工作气体条件下合成的DLC薄膜中sp3键含量高。与基体相比,薄膜试样的显微硬度和摩擦磨损性能均得到了较大改善,最大硬度提高88.7%,磨损寿命延长超过4倍。
- 刘洪喜蒋业华周荣汤宝寅
- 关键词：RAMAN光谱
- 全方位离子注入与沉积TiN薄膜的纳米压痕和纳米划擦行为被引量：5
- 2010年
- 用等离子体浸没离子注入与沉积(PIIID)复合改性技术在AISI52100轴承钢基体表面合成了高硬耐磨的TiN薄膜。膜层的相组成及其表面形貌分别用X射线衍射(XRD)和原子力显微镜(AFM)表征。合成薄膜前后试样的力学性能经纳米压痕和划痕实验评价。XRD结果表明,膜层中主要存在TiN相,择优取向(200),同时含有少量TiO2和钛氮氧的化合物。AFM形貌显示出试样表面TiN呈定向排列,膜层均匀完整,结构致密。纳米压痕测试结果表明,膜层具有较高的纳米硬度和弹性模量,最大值分别达到22.5和330 GPa,较基体分别增长104.5%和50%。根据纳米划痕形貌和划痕深度随划痕位置的变化关系分析出,薄膜在纳米划擦过程中先后经历了弹性变形,弹塑性变形,加载开裂或卸载剥落三个阶段。划擦剥落抗力达到80mN,表明TiN薄膜具有很好的弹性恢复能力和较强的疲劳剥落抗力。
- 刘洪喜蒋业华汤宝寅
- 关键词：纳米压痕TIN薄膜轴承钢
- 离子注入AZ91镁合金表面结构和耐蚀性能研究被引量：6
- 2010年
- 为改善AZ91镁合金的耐蚀性能,对AZ91镁合金表面进行不同种类离子注入(N、Cr、N+Cr)。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、电化学腐蚀系统和显微硬度仪分析了离子注入前后表面结构、耐蚀性能和显微硬度的变化。结果表明:基体由Mg和Al12Mg17相组成,注入后的试样形成了注入元素与基体元素间的金属间化合物和以固溶形式存在的注入元素。扫描电镜清晰地观察到双离子注入后试样的晶界和不同的相组织结构,说明离子注入对基体产生了明显的溅射作用。注入后自腐蚀电位和显微硬度都得到一定程度的提高,N离子注入试样的显微硬度提高达38.8%。
- 林波刘洪喜曾维华董旭刚
- 关键词：镁合金离子注入耐蚀性能
- 机械振动辅助激光重熔Ni基合金TiC复合涂层微观组织研究被引量：3
- 2013年
- 采用机械振动辅助激光重熔复合改性工艺在45钢表面制备了NiCrBSi+TiC复合涂层。运用扫描电镜(SEM),能谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)等表征手段分析了涂层形貌、微观结构和相组成,并测试了复合涂层的显微硬度分布。结果表明:由于受到激光二次扫描和激振力综合作用的影响,基体相由树枝晶向胞状枝晶转变,增强相TiC等硬质颗粒分布呈现出递增趋势,占选取视场内的面积分数提高约18.2%。Ti元素扩散趋势减缓,细晶强化和弥散强化作用增强。机械振动激光重熔涂层近结合界面处显微硬度波动减缓,结合区横向显微硬度波动有效改善。
- 王传琦刘洪喜周荣蒋业华张晓伟
- 关键词：激光重熔机械振动显微硬度
- Ti6Al4V合金表面激光熔覆功能复合涂层研究进展被引量：45
- 2012年
- Ti6Al4V合金表面激光熔覆功能复合涂层能显著提高合金的摩擦磨损、高温抗氧化性能。本文在总结和评述Ti6Al4V合金表面激光熔覆功能复合涂层材料体系及性能的基础上,提出了该工艺存在的不足及解决途径,并对其发展进行了展望。
- 张晓伟刘洪喜蒋业华王传琦曾维华
- 关键词：激光熔覆TI6AL4V
- 工艺参数对不锈钢表面激光熔覆Ni基涂层组织及耐腐蚀性能的影响被引量：17
- 2012年
- 利用6kW横流CO2激光器在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面进行了不同工艺参数下单道Ni25WC35合金粉末熔覆。分析了熔覆层的物相组成,研究了不同工艺参数对熔覆层耐腐蚀性能的影响。结果表明:熔覆层主要由(Fe,Ni)固溶体和WC原位自生成的W2C组成,同时含有CrNiFeC,Cu3.8Ni化合物和FeW3C,Ni2Si,Fe3Ni3B等硬质相。光学显微观察显示熔覆层组织均匀、致密,与基体结合良好。在5.0%NaCl饱和溶液中电化学腐蚀测量分析结果得出,随着激光功率的增加,熔覆层的耐腐蚀性能降低;随着扫描速率增加,耐腐蚀性能先增加,后降低。最高自腐蚀电位为-554.70mV,最低腐蚀电流密度为0.55μA.cm-2。综合得出,Р=3.0kW,ν=500mm.min-1的试样熔覆层耐腐蚀性能最好。
- 曾维华刘洪喜王传琦张晓伟蒋业华
- 关键词：激光熔覆镍基涂层不锈钢耐腐蚀性能
- SUH409L铁素体不锈钢表面激光熔覆层的组织与性能被引量：2
- 2011年
- 在SUH409L铁素体不锈钢汽车排气管表面进行了单道和多道Ni60CuMoW+1.00%Ti复合粉末熔覆。EDAX和X射线衍射分析表明,熔覆层主要由γ-(Fe,Ni)固溶体,以及NiCu、Mo9Ti4、CuNiTi、CrNiFeC化合物和Ni2Si、Fe3Ni3B、WC等硬质相构成。光学显微观察显示熔覆层组织均匀、致密,与基体结合良好。熔覆层硬度明显高于基体,最高出现在四道试样第三道熔覆区中部,达到671 HV0.5,超过基体的4倍。在5.0%NaCl饱和溶液中的电化学腐蚀结果表明,熔覆层自腐蚀最高电位为-772.30 mV,腐蚀最低电流密度0.71μA/cm2,分别较基体上升了200.30 mV和降低了75.56%,经比较后,多道试样耐腐蚀性能最好。
- 曾维华刘洪喜蒋业华黄恒
- 关键词：激光熔覆铁素体不锈钢显微硬度
- 复合改性处理对AZ91镁合金表面结构和耐蚀性能的影响被引量：5
- 2011年
- 为改善AZ91镁合金的耐蚀性能,对其表面进行了固溶时效和氮铝(N+Al)双离子注入复合改性处理。通过X射线衍射(XRD)、俄歇电子能谱(AES)、电化学综合测试系统、显微硬度计分析比较了处理前后试样的表面结构、元素浓度-深度分布、抗腐蚀性能和显微硬度。XRD结果表明,双离子共注后AZ91镁合金表面改性层由Mg、Al12Mg17、MgAl2O4、AlN等物相组成,且Mg和Al12Mg17衍射峰位和强度发生了明显改变。AES分析发现,表面存在约30 nm由Mg、Al、O等元素组成的改性层,注入层深度达到130 nm。双离子共注后试样的显微硬度较基体和固溶时效时分别提高了27.1%和10.4%。在3.5%饱和NaCl溶液中,双离子共注入试样的极化电阻分别为基体和固溶时效试样的21.7倍和9.1倍,腐蚀电流密度降为基体的1/10。相同腐蚀条件下的双离子共注入试样表面只产生了少量腐蚀斑,而基体和固溶时效试样表面却出现了大量的腐蚀坑。
- 王铁旦刘洪喜林波孟春蕾蒋业华周荣锋
- 关键词：AZ91镁合金固溶时效耐蚀性能
- 回火处理对多道Ni基熔覆涂层组织和耐蚀性能的影响被引量：12
- 2011年
- 利用6 kW多模横流CO2激光器在45钢表面熔覆了Ni60CuMoW合金粉末,并对熔覆涂层进行了回火处理。通过OM、XRD、SEM、EDS和电化学综合测试系统等手段分析了激光功率和回火复合处理对熔覆层组织和耐蚀性能的影响。结果表明:熔覆层与基体呈良好的冶金结合,熔覆层组织致密。熔覆层主要由富含Ni的基体相γ(Ni,Fe)、固溶体(Ni,Cu)、化合物Ni31Si12、BCr、Cr5 B3、BNi3、FeNi3和M23 C6(M=Cr、Ni、Fe)等组成。随着激光功率的增加,熔覆层与基体间的过渡区域更加平滑。试样耐蚀性随激光功率的降低而增强,腐蚀电位明显正移,腐蚀电流密度降低近2个数量级。对单道涂层试样,回火处理后的耐蚀性好于回火前,而多道熔覆层的耐腐蚀性又优于单道。
- 王传琦刘洪喜周荣张晓伟曾维华蒋业华
- 关键词：回火处理多道涂层耐蚀性能
- 磁场辅助激光熔覆制备Ni60CuMoW复合涂层被引量：13
- 2012年
- 采用磁场辅助激光熔覆技术,在Q235钢表面制备了Ni60CuMoW复合涂层,借助SEM,EDS和XRD等表征手段对涂层进行了微观组织和物相分析,利用维氏硬度计测试了复合涂层截面的显微硬度分布,通过摩擦磨损实验和电化学测试系统研究了复合涂层的磨损性能和耐腐蚀性能。研究结果表明:涂层主要由γ-Ni,Cu)固溶体、硅化物和硼化物组成,Cr3Si晶粒细化且均匀致密;磁场辅助作用下,激光熔覆涂层平均显微硬度达到913HV0.5,为无磁场辅助涂层的1.5倍,磨损失重仅为无磁场涂层的36%,自腐蚀电位上升了100mV,腐蚀电流密度降低了70%,耐磨耐蚀性能得到了显著改善。
- 刘洪喜纪升伟蒋业华张晓伟王传琦
- 关键词：激光熔覆磁场力学性能
