国家教育部博士点基金(20030610093)
- 作品数：20 被引量：39H指数：4
- 相关作者：文玉华李宁黄姝珂胥永刚杨军更多>>
- 相关机构：四川大学西南石油学院青岛大学更多>>
- 发文基金：国家教育部博士点基金国家自然科学基金教育部“新世纪优秀人才支持计划”更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 挤压温度对Cu基形状记忆合金等通道转角挤压过程的影响被引量：3
- 2005年
- 研究了挤压温度对CuZnAl形状记忆合金等通道转角挤压(ECAP)过程的影响以及挤压后合金组织和性能的变化。结果表明,实验合金在室温下由于变形抗力过大无法进行 ECAP处理,而在 200℃、250℃、300℃、350℃时都能顺利进行挤压,但在200℃挤压时加工硬化严重,挤压过程无法多次进行;250℃虽无明显的加工硬化,但挤压多次时出现裂纹;350℃挤压晶粒长大比较严重,故本实验合金的最佳ECAP处理温度为 300℃。合金在上述四个温度挤压后,硬度都大幅度提高,力学性能得到提高;晶粒大小虽无明显减小,但晶界更加清晰,晶粒更加规则,特别是300℃挤压8次后形成了具有大角度晶界的等轴晶,微观组织得到优化。
- 李宁黄姝珂胥永刚文玉华莫华强
- 关键词：等通道转角挤压形状记忆合金CUZNAL挤压温度
- 形变时效对Fe14Mn5Si8Cr4NiC形状记忆合金记忆效应和耐蚀性能的影响被引量：5
- 2006年
- 研究了形变时效对Fe14Mn5Si8Cr4NiC合金形状记忆效应和耐蚀性能的影响.结果表明,对合金进行拉伸变形后时效,碳化物在晶粒内有方向性地大量析出,碳化物的尺寸比未形变时效的更小,分布更均匀,因而有利于提高合金强度,抑制不可逆塑性变形的发生,有利于应力诱发形成薄片状的ε马氏体,使合金的形状记忆效应显著提高,且大变形量要比小变形量的效果显著.对于不同的预拉变形量,最佳时效时间均为300 min左右.对合金进行10%拉伸变形后,形状回复率η比直接时效的合金提高了45%～135%左右,比在最佳淬火温度淬火后的合金提高5%～24%左右.通过电化学腐蚀试验可知,合金变形后时效的耐蚀性能也比较好,接近于18-8型不锈钢.
- 李宁杨军文玉华谢文玲
- 关键词：形变时效碳化物形状记忆效应
- 深冷淬火+退火对FeMnSiCrNi形状记忆效应的影响被引量：2
- 2006年
- 研究了深冷淬火＋退火对FeMnSiCrNi形状记忆效应的影响。结果表明：通过深冷淬火＋退火处理能细化组织，有效地改善合金的形状记忆效应，在-50℃左右深冷淬火＋450℃退火10min后形状记忆效应最佳，当变形量为5％时，提高最为显著．形状恢复率可提高35％左右，比水冷淬火＋退火高15％左右。深冷后在400～600℃退火，效果较好。
- 杨军李宁王杉华
- 关键词：退火处理形状记忆效应
- CuZnAl形状记忆合金等通道转角挤压工艺的研究被引量：5
- 2006年
- 研究了Cu-25.04Zn-3.83Al-0.2Zr形状记忆合金的ECAP过程以及不同温度挤压后组织和性能的变化。结果表明:在200℃挤压时加工硬化严重,无法进行多次挤压,250℃虽无明显的加工硬化,但挤压多次会出现裂纹,350℃挤压晶粒长大比较严重,较佳ECAP温度为300℃;合金在300℃经过一次挤压后,硬度从149 HB陡增到252 HB,随着挤压次数的增加,硬度略有增加并趋于稳定,达到275 HB左右;合金在300℃挤压后,晶粒虽无明显减小,但晶界更加清晰,晶粒更加规则,形成了具有大角度晶界的等轴晶,微观组织得到优化。
- 黄姝珂李宁胥永刚文玉华莫华强
- 关键词：CUZNAL等通道转角挤压
- 回火温度对Cu-Al-Mn合金阻尼性能的影响被引量：1
- 2008年
- 通过倒扭摆仪、微观组织观察等方法研究了不同回火温度下Cu-18Al-10Mn(at%)合金的微观组织对阻尼性能的影响。结果表明,随回火温度升高合金的对数衰减率(δ)逐渐升高,当回火温度达150℃时,δ达到最大值,其原因是回火使过饱和淬火空位浓度降低,对母相的钉扎作用减弱,有利于母相向马氏体相转变,导致合金晶粒内热弹性马氏体数量增多;继续升高温度到200℃,由于新相生成并对马氏体的钉扎,导致合金的对数衰减率下降。
- 苏雷李宁焦玉琴何加强文玉华
- 关键词：CU-AL-MN合金阻尼性能对数衰减率空位
- ECAP工艺细化铁基形状记忆合金研究被引量：5
- 2005年
- 研究等通道转角挤压(equal channel angular pressing,简称ECAP)技术细化Fe基形状记忆合金。研究结果发现,300℃下Fe-17.8Mn-4.73Si-7.80Cr-4.12Ni(wt%)第一道次挤压力为78 kN,与理论计算值70.6 kN接近;第二道次挤压力上升明显,达到240 kN。金相观察显示挤压后的合金晶粒沿剪切方向拉长,TEM分析显示700℃退火30 min后再结晶形成0.3μm左右细小晶粒,与未挤压试样相比晶粒明显细化。ECAP挤压极大的提高了材料的力学性能,屈服强度由未挤压时220 MPa提高到挤压后的890 MPa;挤压后退火的合金恢复率略有提高,在预变形ε=6.5%时,获得η=74%的形状恢复率。
- 张伟李宁黄姝珂文玉华胥永刚王杉华
- 关键词：等通道转角挤压ECAP铁基形状记忆合金
- 退火温度对等通道转角挤压态铁基形状记忆合金力学性能的影响
- 2006年
- 研究了退火温度对等通道转角挤压（ECAP）Fe17．80Mn4．73Si7．80Cr4．12Ni合金力学性能及显微组织的影响。结果表明，等通道挤压工艺能显著提高合金的屈服强度和抗拉强度，两道次挤压后合金的屈服强度达到880MPa，比固溶态高660MPa。退火温度从300℃升高到600℃时，合金屈服强度和抗拉强度降低，伸长率升高。挤压后经700℃×30rain退火后，材料的伸长率达到40％，屈服强度达到426MPa，再结晶基本完成，晶粒尺寸仅为0．3～2．5μm。细晶强化是该合金强度和伸长率提高的主要原因。
- 张伟李宁文玉华黄姝珂王志广
- 关键词：等通道转角挤压形状记忆合金退火温度晶粒细化
- 母相时效对Cu-17Al-10Mn合金相变温度和形状记忆性能的影响被引量：2
- 2009年
- 研究母相时效过程中Cu-17Al-10Mn(摩尔分数,%)形状记忆合金马氏体转变温度Ms和形状记忆性能的变化规律。结果表明:合金淬火态的Ms比室温的低,室温时合金为无序母相结构,低温时可转变为马氏体;随着时效温度的提高,Cu-17Al-10Mn合金的Ms和形状恢复率均逐渐升高,并在150℃时效15min后达到最大值,这主要归因于淬火空位的逸出使其对母相的钉扎作用减弱;随着时效温度的进一步提高,由于母相分解为贝氏体,合金的Ms和形状恢复率都下降,在250℃时效15min后,母相完全分解,合金的形状恢复率降低到零。
- 焦玉琴李宁文玉华何加强
- 关键词：形状记忆合金马氏体相变
- 退火处理对等通道转角挤压Fe-Mn-Si系合金回复应力的影响
- 2006年
- 研究了等通道转角挤压(ECAP)及后续退火处理对Fe19.04Mn4.98Si8.50Cr4.59Ni合金回复应力的影响。结果表明,挤压态合金的回复应力随退火温度的升高,先增加后降低,峰值出现在600℃左右。较低温度退火时,挤压态合金屈服强度很高,但平台回复应力很低,600℃退火后,平台回复应力达到最佳值180MPa。600℃退火处理后,挤压态合金的最大回复应力达到590MPa,室温回复应力达到540MPa,与固溶态合金相比都提高了两倍。微观分析显示,再结晶晶粒平均尺寸为5μm,比固溶态合金晶粒尺寸低两个数量级,细晶强化是基体强度和回复应力提高的主要原因。
- 张伟李宁文玉华黄姝珂
- 关键词：回复应力退火温度细晶强化
- Fe-18Mn-5Si-8Cr-5Ni-0.1N形状记忆合金组织和性能的研究被引量：3
- 2006年
- 研究了Fe-18Mn-5Si-8Cr-5Ni-0．1N形状记忆合金的形状记忆效应、回复应力、耐蚀性能。结果表明，在Fe-18Mn-5Si-8Cr-5Ni-0．1N合金中加入0．1％的氮，对合金的形状记忆效应不利，但当预变形量小于4．5％时，降低幅度较小，在14％～18％左右。在变形量小于4．5％时，含氮合金加热时的回复应力高于未加氮的合金的回复应力；当变形量大于4．5％时，含氮合佥的回复应力低于未加氮的合金的回复应力，两种合金的加热时最大回复应力的最大值相近（90MPa左右）。又由于氮具有强烈的固溶强化作用，大大强化了基体，使得合金在冷却过程中因回复应力导致的塑性变形量和二次相变量减小，从而导致合金冷却到室温的回复应力显著提高，当预变形量为6％时，含氮合金的室温回复应力最大，比未加氮的合金的最大室温回复应力高约21％。同时，氮的加入有利于提高合金的耐蚀性能。
- 杨军文玉华李宁丁武成肖丹
- 关键词：形状记忆效应回复应力耐蚀性
