国家高技术研究发展计划(2002AA33408)
- 作品数：6 被引量：12H指数：2
- 相关作者：茹红强巩甘雷孙旭东唐骥薛向欣更多>>
- 相关机构：东北大学更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划河北省科学技术研究与发展计划项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术更多>>
- Sialon结合刚玉材料凝胶注模成型及其性能被引量：4
- 2004年
- 研究了Sialon结合刚玉耐火材料浓悬浮体的流变性能和稳定性能。固相体积分数79%的悬浮体,在中等剪切速率时表现剪切变稀特征,剪切速率10～100s 1范围表现出突出的"切稀"行为,符合凝胶注模成型的要求。计算了在剪切速率10～20s 1范围内的Bingham值为22960Pa,建立的流变模型为:σ=22960+391γ。凝胶注模成型后的坯体具有3 11g/cm3的体积密度和14MPa的抗折强度。烧结材料的物相组成为刚玉和Sialon,六方柱状Sialon晶体发育完整,具有均匀一致的显微结构,性能达到了使用机械成型产品的性能,高温抗折强度提高3 8倍。
- 巩甘雷唐骥茹红强孙旭东
- 关键词：凝胶注模成型流变性抗折强度显微结构
- Sialon相的Z值对Sialon/刚玉复合材料组织和性能的影响被引量：3
- 2004年
- 研究了一步工艺合成Sialon/刚玉复合材料中Sialon相Z值的控制,以及SialonZ值对Sialon/刚玉复合材料的机械强度、抗热震性、抗化学侵蚀性、抗氧化性和显微组织的影响规律·结果表明:Sialon/刚玉复合材料随着材料中Sialon相Z值的升高,材料的强度降低,热震稳定性下降,抗氧化性提高,抗化学侵蚀性得到显著改善,Sialon柱状晶体尺寸增大;Sialon相Z值选择在3时该材料能够获得优良的抗氧化性和抗侵蚀性并均衡得到适宜的强度和热震稳定性·
- 巩甘雷茹红强孙旭东薛向欣
- 关键词：机械强度抗氧化性显微组织
- Si_3N_4/AlN对Sialon/刚玉复合材料组织和性能的影响
- 2004年
- 以棕刚玉,Al,Si,Al2O3为原料,利用一步工艺合成了Sialon/刚玉复合材料·研究了Si3N4/AlN复合添加剂对复合材料组织、性能以及复合材料中N含量的影响·研究结果表明:材料中N含量随着Si3N4/AlN复合添加剂的增加而增加,材料的强度随着Si3N4/AlN复合添加剂的增加呈现出先升高后降低的变化趋势;当氮化温度超过1330℃,氮化时间超过8h后,添加Si3N4/AlN的材料中N含量基本上达到饱和值,添加Si3N4/AlN可以降低Sialon相的合成温度;1230～1280℃是一个重要的前期氮化温度,添加Si3N4/AlN的材料在该温度可完成整个氮化反应的94 2%,早期对Al,Si的充分氮化有利于Sialon相的生成和晶形完整发育·
- 茹红强巩甘雷孙旭东薛向欣
- 关键词：陶瓷材料耐火材料氮化
- 利用高炉水淬渣制备(Ca/Y)-α-Sialon陶瓷的组织与性能被引量：2
- 2007年
- 以高炉水淬渣合成的Ca-α-Sialon粉体为原料采用无压烧结技术制备了(Ca/Y)-α-Sialon陶瓷。通过用排水法、三点弯曲实验法、金相显微镜法、XRD法等手段研究了(Ca/Y)-α-Sialon陶瓷的烧结致密化过程、材料的力学性能、显微组织、相组成和材料的断裂特征。结果表明,适量的Y2O3促进材料的烧结致密化和提高材料的力学性能,但Y2O3过量(大于10%)时对材料的烧结和力学性能不利。掺杂Y3+的(Ca/Y)-α-Sialon呈柱状晶,随着Y2O3含量的增加和烧结温度的提高,(Ca/Y)-α-Sialon呈柱状晶出现粗化和等轴化。含10%Y2O3的材料在1700℃烧结时可获得较高的力学性能。
- 朱喆茹红强常青喻亮吕鹏
- 关键词：无机非金属材料水淬渣
- 直接合成工艺下添加剂Si_3N_4/AlN对Sialon/刚玉复合材料组织和性能的影响被引量：1
- 2004年
- 以棕刚玉、Al、Si、Al2O3为原料、采用一步工艺合成了Sialon/刚玉复合材料。研究了一步合成工艺条件下添加剂对复合材料组织、性能以及复合材料中N含量的影响。结果表明,当氮化温度超过1330℃,氮化时间超过8h后,添加Si3N4/AlN的材料中N含量基本上达到饱和值,添加Si3N4/AlN可以降低Sialon相的合成温度;1230～1280℃是一个重要的前期氮化温度,添加Si3N4/AlN的材料在该温度可完成整个氮化反应的94 24%,早期对Al、Si的充分氮化有利于Sialon相的生成和晶形完整发育。
- 巩甘雷唐骥茹红强张宁孙旭东
- 关键词：合成工艺氮含量显微组织
- 琼脂在SiC陶瓷原位凝固成型中的应用被引量：2
- 2004年
- 研究了固体体积分数和琼脂质量分数对SiC浆料表观粘度的影响规律,并在确定琼脂质量分数为0 5%的条件下,研究了碳化硅体积分数对浆料原位凝固成型后坯体的体积密度和收缩率的影响规律.研究结果表明,SiC陶瓷浆料表观粘度随着碳化硅体积分数和琼脂质量分数的增加而增加,而原位凝固成型后坯体的收缩率则随之降低;当浆料中碳化硅的固相体积分数为55%、琼脂质量分数为0 5%时,浆料具有良好的流动性,其表观粘度小于1Pa·s;利用琼脂原位凝固注模成型后坯体收缩率为0 6%、体积密度为2 18g·cm-3,坯体表面光滑、内部无大气孔、并且具有非常好的脱模强度,完全能满足工业生产的要求.
- 巩甘雷茹红强王涛张大鹏孙旭东
- 关键词：琼脂碳化硅陶瓷材料粘度
