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国家自然科学基金(50805035)

作品数:4 被引量:5H指数:1
相关作者:郭斌王春举单德彬李春峰赵庆娟更多>>
相关机构:哈尔滨工业大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺

主题

  • 2篇英文
  • 2篇微成形
  • 1篇电磁
  • 1篇电磁成形
  • 1篇胀形
  • 1篇石墨
  • 1篇石墨化
  • 1篇数值模拟
  • 1篇微拉深
  • 1篇拉深
  • 1篇薄板
  • 1篇DLC薄膜
  • 1篇EFFECT
  • 1篇尺寸效应
  • 1篇T2
  • 1篇MICRO-...
  • 1篇值模拟

机构

  • 3篇哈尔滨工业大...

作者

  • 3篇单德彬
  • 3篇王春举
  • 3篇郭斌
  • 1篇于海平
  • 1篇王传杰
  • 1篇赵庆娟
  • 1篇李春峰

传媒

  • 3篇Transa...
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 1篇2014
  • 2篇2011
  • 1篇2009
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
微成形工艺数值模拟多晶体模型(英文)被引量:3
2011年
从坯料的多晶体结构角度考虑自由表面影响构建多晶体模型。该模型中将坯料分为自由表面层、过渡层和内部层三部分。将自由表面层中的晶粒看作单晶体,通过引入晶体取向考虑晶体变形的各向异性,解释塑性变形的非均匀性;在过渡层中,考虑相邻晶粒的影响;在内部层中,将晶粒看作类似多晶体材料变形。使用建立的模型,采用MSC Superform软件模拟镦粗变形过程。模型分析结果表明,坯料塑性变形出现了流动应力的分散性和变形的非均匀性。计算结果与试验结果吻合较好,这说明建立的模型是有效的。
王春举郭斌单德彬
关键词:微成形尺寸效应
T2铜薄板电磁微胀形成形(英文)被引量:1
2011年
对T2紫铜薄板进行电磁微胀形有模成形实验,研究不同电压及不同凹模深度对材料成形性能的影响。采用激光共聚焦显微镜及轮廓仪研究不同充电电压和不同凹模深度下的制件截面轮廓、成形深度的变化规律。研究结果表明:凹模深度一定,随着电压升高微通道成形精度不断提高,成形深度在7500V出现极值,随后制件表面逐渐出现反弹迹象,成形深度降低,表面质量下降;而当电压一定,随着凹模深度的减小,成形深度随之增加,微通道成形精度逐渐提高,在凹模深度为0.5mm时出现极值,随后精度逐渐降低,但随着凹模深度的降低制件表面的弹复现象逐渐减弱、排气不良留下的痕迹逐渐消失,表面质量不断提高。
赵庆娟王春举于海平郭斌单德彬李春峰
关键词:薄板微成形电磁成形
Effect of thickness and grain size on material behavior in micro-bending
2009年
Micro-bending tests were performed to investigate effects of thickness and grain size on material behavior in sheet metal forming.The rolling brass C2680 foil was selected as the experimental material,and it was annealed to eliminate the work-hardening and get different grain sizes.A device was specially designed for three-point bending with two load sensors.The results show that the bending force increases with increasing the punch displacement.With the foil of same thickness,a smaller punch radius leads to a larger bending force.When the grain size increases,the bending force becomes smaller.Size effects are observed obviously.These results have been analyzed by work-hardening,Hall-Petch equation and free surface effect.
单德彬王春举郭斌汪鑫伟
关键词:MICRO-FORMING
DLC薄膜摩擦行为对微拉深工艺的影响(英文)被引量:1
2014年
为了降低微成形中的摩擦尺寸效应,采用基于离子注入、沉积法和磁控溅射技术在模具表面分别镀上3种涂层(DLC、TiN和MoS2)。考虑试样在接触面的塑性变形,分析了表面涂层的摩擦行为。分析表明:当使用DLC涂层时,摩擦因数较低,并且在大应力应变条件下具有较高的抗磨损性能。当进行100次摩擦实验后,DLC薄膜出现石墨化。从摩擦功影响而导致能量降低的角度分析了石墨化机理。通过减小壁厚等研究了DLC薄膜的性能对微拉深件质量的影响。结果表明,DLC薄膜有助于改善微型构件的质量。
王春举王传杰郭斌单德彬
关键词:微拉深DLC薄膜石墨化
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