江西省自然科学基金(0450060)
- 作品数：9 被引量：67H指数：5
- 相关作者：辛勇孙玲赵果张冬张磊更多>>
- 相关机构：南昌大学更多>>
- 发文基金：江西省自然科学基金教育部科学技术研究重点项目更多>>
- 相关领域：化学工程自动化与计算机技术机械工程交通运输工程更多>>
- 基于Pro/TOOLKIT异步模式特征识别方法被引量：3
- 2007年
- 对Pro/Engineer(Pro/E)二次开发工具Pro/TOOLKIT(PTC公司为Pro/E软件提供的二次开发工具包)的异步模式进行了研究,充分利用参数化技术,开发了实体模型的特征识别系统。系统可以控制Pro/E的自动启动及关闭,使其在后台运行。通过模型的调用实现实体特征的快速识别提取,为模具估价系统的智能化设计做好了准备。
- 张磊孙玲辛勇
- 关键词：二次开发异步模式
- 多孔结构材料在汽车碰撞安全中的应用研究被引量：12
- 2006年
- 讨论了汽车碰撞中的主要吸能元件的吸能步骤和压溃模式,从理论上阐述了填充了多孔结构材料的吸能元件在吸能上的优势。对蜂窝式和蛋盒式两种多孔结构材料的结构组成、成形技术和吸能能力进行了分析,并进一步研究了多孔结构材料在汽车保险杠、车门以及纵梁等主要安全构件中的应用,说明把多孔材料应用到汽车吸能防撞装置中是可行的,可以极大地提高整车的耐撞性。
- 彭迎风辛勇
- 关键词：碰撞吸能多孔材料
- RHCM成型制品高光面形成微观机理研究被引量：12
- 2008年
- 根据快速冷热成型技术(RHCM)成型塑料熔体在型腔内的填充流动规律,在普通注射成型机理研究基础上,从微观角度对 RHCM 技术在提高制品对模具的复原性,消除熔接痕、凹痕、银丝纹、流纹、表面浮纤等表观缺陷以及改善制品表面色差等方面的成型机理进行研究。结果表明,正是由于 RHCM 高温快速成型这一工艺特点,一方面确保熔体在型腔内的充分扩展与汇合,另一方面最大程度的限制制品的成型收缩,从而确保制件的最终成型品质。
- 刘东雷辛勇
- 关键词：微观结构
- 基于CAE的全顺汽车保险杠浇注系统优化研究被引量：10
- 2009年
- 针对全顺某型号汽车保险杠在实际生产过程中容易出现凹陷和熔接痕等表观质量问题,利用Moldflow对其进行充模过程的模拟分析。通过CAE模拟研究得出该产品产生上述缺陷的主要原因是由于浇注位置设计不合理。在CAE分析技术的基础上进一步对该产品浇注系统进行合理的优化研究;并以此为基础,优化了该产品的成型工艺,从而成功地解决了上述问题,为实际生产提供了理论指导。
- 张冬孙玲辛勇
- 关键词：汽车保险杠CAE技术浇注系统
- LCD电视机前面壳高光成型CAE分析及参数优化被引量：8
- 2009年
- 以LCD电视机前面壳为例,依据高光成型工艺要求,对产品注塑成型工艺进行模拟分析,确定浇口数量,优化浇注系统设计。针对LCD前面壳对表面成型质量的要求,以翘曲变形量、降沉指数和成型收缩率为主要评价指标,运用正交试验设计方法,通过级差分析和综合平衡法分析研究得出该产品的最佳成型工艺参数组合,并经实验验证其合理性,以达到改善制品表观质量,提高一次试模成功率的目的。
- 葛娜辛勇
- 关键词：CAE分析
- 手机后盖注塑工艺及模具优化设计被引量：1
- 2008年
- 运用Moldflow软件对手机后盖进行了模拟分析,优化了浇口位置,并针对成型过程中出现的缺陷进行了工艺参数优化,在模拟结果的基础上对注塑模具进行了优化设计。CAE优化与模具设计的有效结合,缩短了模具研发周期,降低了产品开发成本,提高了产品质量。
- 赵果辛勇
- 关键词：MOLDFLOW工艺参数注塑模具
- 基于多指标综合评价的注塑工艺参数优化被引量：20
- 2008年
- 针对注射成型过程的复杂性、影响制品质量因素的多样性及制品质量评价标准不统一的问题,应用正交实验法及注塑模拟分析软件Moldflow分析了注塑工艺参数(模具温度、注射时间、保压压力、保压时间等)对手机外壳注塑件综合质量(最大变形量、体积收缩率和沉降指数)的影响。在正交实验的基础上,采用模糊加权综合评价法对制品的综合质量进行评判,得出最佳的成型工艺方案并进行了模拟验证。
- 赵果辛勇
- 关键词：注射成型正交实验参数优化模糊加权
- 基于产品特征的注射模估价研究被引量：1
- 2008年
- 利用Pro/E二次开发工具Pro/TOOLKIT接口程序识别、提取塑件特征,采用C++语言编程,以Microsoft Visual C++6.0为平台,设计了一套基于产品特征的注射模估价系统。通过实例验证了系统的实用性,从而使模具生产厂家可以快速、准确对外报价。
- 孙玲张磊辛勇张冬张宇
- 关键词：PRO/TOOLKIT
- 基于特征的注塑件产品的并行成本估算研究被引量：1
- 2005年
- 提出在设计阶段对几何形状较复杂的注塑件产品进行并行成本估算的方法,引入特征概念,分析了注塑件产品的几何特征和设计特点,以及在设计阶段的成本估算策略;建立了以特征为基本处理单元的并行成本估算模型,研究了产品设计过程中特征变化对产品成本的影响。以一法兰盘注塑件为例进行了并行成本估算。
- 李双林辛勇
- 关键词：设计阶段产品设计过程
