您的位置: 专家智库 > >

国家科技重大专项(2013ZX04002051)

作品数:16 被引量:35H指数:4
相关作者:韩江夏链张国政赵飞虎刘有余更多>>
相关机构:合肥工业大学安徽机电职业技术学院更多>>
发文基金:国家科技重大专项国家自然科学基金安徽省高校省级自然科学研究项目更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 16篇期刊文章
  • 4篇学位论文

领域

  • 12篇金属学及工艺
  • 6篇机械工程
  • 3篇自动化与计算...

主题

  • 7篇啮合
  • 7篇内啮合
  • 5篇内齿
  • 4篇数控
  • 4篇工件
  • 4篇齿面
  • 3篇工件表面
  • 3篇齿轮
  • 2篇数据库
  • 2篇子群
  • 2篇粒子群
  • 2篇模态
  • 2篇模态分析
  • 2篇磨齿
  • 2篇工艺参
  • 2篇工艺参数
  • 2篇残余应力
  • 2篇床身
  • 1篇对齿
  • 1篇多目标优化

机构

  • 20篇合肥工业大学
  • 4篇安徽机电职业...

作者

  • 10篇韩江
  • 7篇夏链
  • 4篇张国政
  • 2篇赵飞虎
  • 1篇丁恒
  • 1篇任强
  • 1篇周元枝
  • 1篇谢伟
  • 1篇张魁榜
  • 1篇刘有余

传媒

  • 7篇合肥工业大学...
  • 4篇机械传动
  • 1篇计算机集成制...
  • 1篇机械工程师
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇应用力学学报

年份

  • 2篇2022
  • 2篇2021
  • 1篇2020
  • 9篇2019
  • 3篇2018
  • 2篇2016
  • 1篇2013
16 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
基于Matlab的内齿珩轮齿面建模及珩削特性分析被引量:5
2016年
为了建立精确的内齿珩轮齿面模型,通过对内啮合珩齿加工原理的分析,建立了珩轮与工件的空间坐标系,并根据共轭曲面接触条件推导了工件齿面的接触线方程和珩轮的齿面方程。通过在Matlab对珩轮的齿面方程进行参数化编程,计算得到珩轮齿面的接触线数据,并以此为基础在SolidWorks中对珩轮齿面进行精确的建模,进而建立内齿珩轮的三维模型。以珩轮与工件在接触点处的相对运动速度和工件齿面的珩削轨迹为对象,分析了在内啮合珩齿加工时变轴交角珩轮修整工艺对工件齿面的影响。
韩江赵飞虎张魁榜夏链
内啮合强力珩齿内齿珩轮表面微观形貌建模及工件粗糙度预测
齿轮作为机械基础零部件,在机械行业的发展中扮演着越来越重要的角色。高精度齿轮的是生产高端机械产品的必要前提。内啮合强力珩齿作为一种齿轮精加工工艺,可以有效提高齿轮的承载性能、大幅减少齿轮的加工误差,同时高精度的齿面对于抗...
任强
关键词:表面微观形貌
文献传递
齿轮装夹倾斜误差对齿轮精度检测的影响分析被引量:4
2019年
针对一种可胀芯轴装夹齿轮产生倾斜误差影响齿轮精度检测的问题,基于齿轮装夹定位原理,分析造成齿轮装夹倾斜误差的原因。应用小位移旋量SDT(Small Displacement Torsor)方法构建含误差的齿面模型,分析了装夹倾斜误差对齿轮偏差精度影响程度,利用打表找正方法设置3种装夹倾斜角度,通过齿轮检测中心对齿轮3种装夹倾斜角度下的9项偏差指标进行检测,得出了装夹倾斜误差对齿轮精度检测的影响规律。结果表明,装夹倾斜误差对齿轮检测精度影响较大是f_(Hβ)、F_β和F_p,影响较小的是f_(fα)、f_(Hα)和F_α,影响不敏感或微小的是f_(fβ)、f_(pt)和F_r,进一步完善了齿轮装夹工艺理论。
张国政韩江
关键词:齿轮精度齿轮检测
数控内齿强力珩齿机床身结构的多目标优化被引量:2
2022年
床身是数控内齿强力珩齿机的关键零部件之一,为实现床身质量、一阶固有频率和最大变形量的综合优化,文章提出一种将响应面模型与遗传算法相结合的优化设计方法,对主要设计参数进行中心复合实验设计。在实验设计的基础上,对设计参数进行灵敏度分析并建立响应面模型,利用遗传算法对响应面模型进行优化设计,结合生产工艺确定最佳优化方案。以Y4830CNC为例,采用上述方法对床身进行优化后,床身的一阶固有频率提高了14%,质量减少了6.5%,最大变形量减小了13.26%。该方法为珩齿机床身的优化设计提供了一种思路。
李政韩江夏链
关键词:有限元分析响应面法多目标优化
基于结合面特性的强力珩齿机动力学分析被引量:2
2016年
为了能够在设计研发阶段,准确地预测强力珩齿机的动力学性能,以机床中螺栓结合面、滚动直线导轨和滚珠丝杠螺母副等为研究对象,通过理论解析计算法得到相应结合面的接触刚度,并在此基础上建立了强力珩齿机的等效动力学模型。在Ansys中,分别使用Glue粘接法和添加MATRIX27单元法对机床进行模态分析,通过对比模态仿真结果验证了添加单元法的有效性。经仿真实验研究,得出机床的各阶固有频率的大小是由多个结合面的共同影响,并且随着结合面刚度值的增加机床固有频率趋近于一个定值。
韩江赵飞虎夏链
关键词:结合面接触刚度固有频率模态分析
基于珩削力预测模型的工艺参数优化及试验研究
2019年
为研究珩齿加工过程中工件齿轮转速、 x轴的进给量、z 轴的进给速度对内齿珩轮强力珩齿加工过程中珩削力的影响规律,文章运用Box-Behnken设计方法设计内齿珩轮强力珩齿加工试验;根据监测所得的径向力响应数据,基于多元线性回归技术建立了珩削力预测模型;采用方差分析方法检验了预测模型的拟合度及各独立输入参数的显著性;以珩削力预测模型为目标函数,以加工参数选择范围及实际生产所需加工时间节拍为约束条件,基于狼群算法对内齿珩轮强力珩齿加工工艺参数进行了优化。结果表明,在合理的加工时间范围内,选择出最佳的珩削参数组合以获得最小的珩削力是可行的。
夏链孙超鸿袁彬韩江
内齿珩轮强力珩齿工艺数据库系统的研究与开发
齿轮是现代工业关键性的基础通用零部件,其应用范围遍布每个行业,包括汽车、高铁、机床、工业机器人、航空航天、风电水电、武器装备、工程机械、农业机械等行业领域。随着中国机械制造业的快速发展,特别在汽车变速箱齿轮领域,对于高精...
谢伟
关键词:数据库功能模块
内齿珩轮强力珩齿齿面粗糙度预测与工艺参数优化被引量:5
2019年
为了有效降低汽车高档变速箱齿轮传动噪声,针对强力珩齿工艺参数对齿轮表面粗糙度Ra的影响,在一定工艺参数范围内采用响应曲面法设计强力珩齿试验,并建立Ra预测模型,分析强力珩齿的珩轮转速nH、Z向进给量fZ和X向进给量fX等工艺参数对被珩齿面Ra的影响规律;在满足齿面Ra≤0.36μm的精度下,通过布谷鸟搜索算法优化出最大强力珩齿效率的一组工艺参数。结果表明,在一定内齿珩轮强力珩齿工艺参数范围内,nH对被珩齿轮工件表面粗糙度影响最大,fZ和fX的影响程度基本相当,通过响应曲面法建立的表面粗糙度模型置信度高;经优化的一组强力珩齿工艺参数所加工的齿轮表面粗糙度Ra值满足齿面精度要求,可在珩齿前对被珩齿轮工件表面质量进行预测和控制。
韩江张国政
关键词:齿面粗糙度工艺参数
基于模态分析的数控内齿强力珩齿机床身优化设计被引量:1
2018年
数控内齿强力珩齿机是一种高效、高精度的齿轮加工机床,床身是整机的重要基础件,提高床身的动态特性对保障珩齿机的加工精度有重要意义。文章通过有限元软件建立了床身的有限元模型,并通过模态分析得到床身的前4阶模态频率和振型;对床身进行了模态试验,并通过整体多项式拟合法得到床身的前4阶试验模态参数,通过对比模态试验和仿真结果验证了有限元模型的正确性;在仿真分析和模态试验的基础上,提出了2种床身结构优化方案,并再次通过模态分析得到最佳的优化方案;最终,在保证床身质量变化较少的前提下将床身的一阶固有频率从178.33Hz增加到203.14Hz,为床身的结构优化设计提供了一定的理论依据。
李文浩夏链袁彬韩江
关键词:床身模态分析模态试验
内啮合强力珩齿工件表面残余应力的研究
2021年
在内啮合强力珩齿工艺中,工件被珩磨轮加工后会在工件表面产生残余应力,由于残余应力形成的因素较复杂,很难用解析法给出精确的计算。文章利用Matlab、SolidWorks和ANSYS/LS-DYNA软件对内啮合珩齿加工过程进行了动态仿真分析,通过对分析结果的提取,得到了齿面上各特殊位置的残余应力值数据表。分析数据结果表明:内啮合强力珩齿珩削表面产生的残余应力为压应力,其大小随珩削工艺参数的不同呈现一定的变化规律;珩削残余应力随珩削速度的增大而减小,随珩削力的增大而增大,在轴交角变化范围内随轴交角的增大而减小。最后实验验证了该有限元分析珩削残余应力的有效性。
胡志兴夏链韩江
关键词:残余应力
共2页<12>
聚类工具0