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Schiff碱铜(Ⅱ)配合物改性超高分子量聚乙烯的低速滑动摩擦研究被引量：3: 2010年; 采用微摩擦试验机，在于摩擦和植物油润滑条件下分别考察了法向载荷、滑动速度和试验持续时间对含质量分数5％、10％及15％乙二胺缩水杨醛西佛碱（Schiff碱）铜（Ⅱ）配合物的改性超高分子量聚乙烯（UHMWPE）与铬钢（100Cr6）配副在50～1600μm/s滑动速度范围的摩擦系数的影响，并与纯UHMWPE进行了对比．结果表明：在低速滑动条件下，含质量分数5％-15％乙二胺缩水杨醛Schiff碱铜（Ⅱ）配合物的改性UHMWPE在植物油润滑或干摩擦时的摩擦系数与法向载荷无关，摩擦系数明显小于纯UHMWPE，尤其是在干摩擦时的摩擦系数均较纯UHMWPE降低29％；当改性UHMWPE中乙二胺缩水杨醛Schiff碱铜（Ⅱ）配合物含量足够大（如15％）时，可减小植物油润滑时的滑动速度对摩擦系数的影响；而含5％～15％乙二胺缩水杨醛Schiff碱铜（Ⅱ）配合物的改性UHMWPE在于摩擦时的摩擦系数基本与滑动速度、试验持续时间无关．乙二胺缩水杨醛Schiff碱铜（Ⅱ）配合物改性的UHMWPE在于摩擦条件下稳定的低速滑动摩擦特性，符合纳米定位对摩擦副材料所期望的性能．; 吴莉高新蕾高万振

小牛血清边界润滑条件下西佛碱铜配合物改性超高分子量聚乙烯往复摩擦磨损行为被引量：5: 2009年; 采用自行研制的往复摩擦磨损试验机,在小牛血清边界润滑条件下,研究了含5wt%、10wt%、15wt.%乙二胺缩水杨醛西佛碱(Schiffbase)铜(Ⅱ)配合物的改性超高分子量聚乙烯(UHMWPE)与钛合金(Ti6Al4V)配副的往复摩擦磨损性能.利用扫描电子显微镜及白光共焦三维轮廓仪观察其磨损表面形貌,采用EDS和XPS分析磨损表面的主要元素组成及其价态,并探讨其磨损机理.结果表明:在15%质量分数范围内,随乙二胺缩水杨醛Schiff碱铜(Ⅱ)配合物加入量的增加,改性UHMWPE与钛合金配副的摩擦系数逐步降低,耐磨性逐步提高;磨损机制均为三体磨料磨损.; 吴莉高新蕾高万振; 关键词：西佛碱

Schiff碱铜(Ⅱ)络合物和甘油-聚乙烯微胶囊改性超高分子量聚乙烯的磨损机理研究被引量：1: 2006年; 将所合成的乙二胺缩水杨醛Sch iff碱铜(Ⅱ)络合物和甘油-聚乙烯微胶囊与超高分子量聚乙烯(UHMWPE)共混制备出改性UHMWPE材料,利用销-盘式摩擦磨损试验机评价Sch iff碱铜(Ⅱ)络合物和甘油-聚乙烯微胶囊改性UHMWPE/GCr15钢配副在高速干摩擦条件下的摩擦磨损性能,利用扫描电子显微镜观察其磨损表面形貌,采用电子能谱仪分析磨损表面的主要元素组成并探讨其磨损机理.结果表明,由于其独特的自身选择性转移效应使得耐磨性提高,在高速干摩擦条件下没有严重的粘着磨损.; 高新蕾李健高万振; 关键词：UHMWPE

试验环境温度对小牛血清边界润滑条件下超高分子量聚乙烯往复磨损行为的影响被引量：1: 2010年; 采用自行研制的往复摩擦磨损试验机,在法向载荷为50 N、往复频率1 Hz、摩擦副接触形式为圆环外圆周/平面、初始线接触长度为6 mm,相对湿度为80%、体积含量25%小牛血清去离子水溶液边界润滑的试验条件下,研究试验环境温度对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)与钛合金配副的往复摩擦磨损性能的影响,并利用扫描电子显微镜观察37℃时磨损表面形貌。结果表明:试验环境温度θ由10℃升高至30℃,UHMWPE/钛合金摩擦副的平均摩擦因数aμ呈明显下降趋势,由30℃升高至37℃时,μa开始缓慢上升,UHMWPE的体积磨损量Wv随试验环境温度θ变化也呈现相似的规律;磨损机制主要表现为磨料磨损。; 吴莉高新蕾高万振裴召辉王集辉; 关键词：超高分子量聚乙烯小牛血清钛合金

试验环境温度对小牛血清边界润滑条件下超高分子量聚乙烯的往复磨损行为的影响: 采用自行研制的往复摩擦磨损试验机,在法向载荷为50 N、往复频率1 Hz、摩擦副接触形式为圆环外圆周/平面、初始线接触长度为6 mm,相对湿度为80%、25vol.%小牛血清去离子水溶液边界润滑的实验条件下,研究了试验环...; 吴莉高新蕾高万振裴召辉王集辉; 关键词：小牛血清; 文献传递

试验参数对人工滑液边界润滑条件下超高分子量聚乙烯／Ti6Al4V往复摩擦磨损行为的影响被引量：1: 2009年; 采用自行研制的往复摩擦磨损试验机,在法向载荷50N、往复频率1Hz、摩擦副接触形式为圆环外圆周/平面、初始线接触长度为6mm、相对湿度为80%的试验条件下,研究了钛合金表面粗糙度、试验环境温度、试验延续时间、滑液成分等试验参数对UHMWPE/Ti6Al4V摩擦副的往复摩擦磨损行为的影响。结果表明,这些试验参数均显著影响UHMWPE/Ti6Al4V摩擦副的往复摩擦磨损行为;在环境温度20℃、25%小牛血清去离子水溶液边界润滑、180min往复摩擦磨损试验条件下,当钛合金表面粗糙度由Ra0.04μm增加至Ra0.06μm时,摩擦副的平均摩擦因数由0.033增加至0.096,UHMWPE试样磨损量由0.131mm3增加至0.149mm3;在钛合金表面粗糙度为Ra0.06μm、25%小牛血清去离子水溶液边界润滑、180min往复摩擦磨损试验条件下,当试验环境温度由10℃上升至37℃时,摩擦副的平均摩擦因数由0.135减少至0.077,UHMWPE试样磨损量由0.188mm3减少至0.134mm3。; 吴莉高新蕾高万振裴召辉王集辉; 关键词：影响因素

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国家自然科学基金(50575164)