国家高技术研究发展计划(2008AA04Z122)
- 作品数：14 被引量：143H指数：8
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- 相关机构：西北工业大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺航空宇航科学技术更多>>
- 工艺参数对Ti75合金筒形件旋压成形的影响被引量：6
- 2011年
- 建立了Ti75合金筒形件旋压三维有限元模型,分析了旋压过程中应力应变的分布规律。得到了进给速率、减薄率和旋轮工作角三个关键工艺参数对旋压过程的影响规律:随着旋轮工作角、进给速率和减薄率的增加,旋压力和隆起高度均增大;等效塑性应变随着减薄率的增加而增大,随进给速率的增大而减少,进给速率超过1 mm/s时,等效塑性应变基本保持不变;工作角小于20°范围内变化时,最大等效塑性应变几乎不变,当旋轮工作角超过25°,最大等效塑性应变迅速增大。
- 韩冬杨合詹梅牟少正杨延涛
- 关键词：TI75合金旋压有限元
- 采用韧性断裂准则预测分形旋压径向开裂被引量：14
- 2009年
- 径向开裂是分形旋压过程中工件的主要破坏形式,严重制约着该类零件旋压成形极限的提高。由于分形旋压成形过程本身的复杂性,使得预测其径向开裂缺陷,并确定该类工件的成形极限成为难点。基于商用有限元软件ABAQUS/Explicit提供的VUMAT二次开发平台,将Cockcroft-Latham和Lemaitre韧性断裂准则嵌入到有限元数值模拟中,建立了预测分形旋压径向开裂的有限元模型。结果表明,该模型较之Cockcroft-Latham准则、Lemaitre准则,能够更准确地预测分形旋压工件损伤值的分布及其开始出现的位置和时刻。
- 胡莉巾詹梅黄亮杨合
- 铝合金大型复杂薄壁壳体旋压研究进展被引量：53
- 2011年
- 大型复杂薄壁壳体是航空航天等高技术产业迅速发展的迫切需求,带横向内筋大型复杂薄壁壳体是其中的典型代表。然而,带横向内筋大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压却是一个多因素耦合作用下的复杂塑性成形过程。作者采用数值模拟和实验相结合的方法,以铝合金带横向内筋大型复杂薄壁壳体为代表,建立大型复杂薄壁壳体复合旋压全过程仿真平台与模型,研究不同条件下大型复杂薄壁壳体复合旋压及其特征结构旋压过程中的不均匀塑性变形行为和成形缺陷的形成机理。揭示不同塑性变形行为对工件内筋质量的影响规律,获得对不同塑性变形行为有决定性影响的因素,确定合理的毛坯、工艺和旋轮参数的选择准则。研究结果对发展大型复杂薄壁壳体精确成形技术具有重要的理论意义和实际应用价值。
- 杨合詹梅李甜王巧玲
- 关键词：铝合金
- 带横向内筋锥形件强旋成形过程旋轮优化设计被引量：2
- 2009年
- 在带横向内筋锥形件强旋成形过程中,旋轮参数对内筋的成形性能有很大的影响。为了获得最佳的内筋成形质量,有必要对旋轮的形状和尺寸参数进行优化设计。笔者采用Taguchi方法研究获得了旋轮成形角、旋轮退出角、旋轮圆角半径和旋轮直径4个关键旋轮参数对带横向内筋锥形件强旋成形过程中工件内筋成形性能的影响规律及其显著性。结果表明:(1)在带横向内筋锥形件强旋成形过程中,旋轮成形角对内筋成形性能的影响最大,其次为旋轮圆角半径,旋轮直径和旋轮退出角对内筋成形性能的影响较小;(2)旋轮成形角和圆角半径越大,工件的内筋成形性能越差。
- 马飞杨合詹梅胡莉巾
- 关键词：强旋优化设计
- 铝合金锥体喷管剪切旋压参数模拟与工艺试验被引量：3
- 2011年
- 建立了锥体旋压有限元力学模型,确定了剪切旋压的边界条件。模拟结果揭示了剪切旋压的变形机理,得出三向压应力状态Pr>Pz>Pt。通过分析剪切旋压过程中等效应力、应变和壁厚的分布情况,确定了相对合理的工艺参数。并进行了实际旋压工艺过程试验,试验结果与有限元模拟结果接近。
- 韩冬杨合詹梅张立武牟少正杨延涛
- 关键词：旋压数值模拟
- 旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次旋压中第二道次成形质量的影响被引量：12
- 2011年
- 文章研究旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压的影响。通过采用导入第一道次旋压卸载回弹后工件形状尺寸与场变量信息的方法,建立了包含回弹和退火的第二道次旋压成形实体单元模型。研究了旋压间隙对大型复杂薄壁壳体第二道次成形质量的影响。结果表明:①随着旋压间隙的增加,成形高度先增加后减小,不同旋压间隙下大型双锥形件小锥角段均不同程度地存在局部壁厚减薄现象;随着旋压间隙的增加,周向压应力和切向拉应力减小,因此起皱和拉裂的可能性减小。②在大型复杂薄壁壳体多道次的旋压过程中,第一道次必须尽量减薄,形状尽量逼近后续道次成形形状。基于数值模拟结果确定的实验方案,获得了满足终旋要求的大型复杂薄壁壳体旋压预成形件。
- 吴统超詹梅蒋华兵古创国杨合
- 筒形件旋压有限元分析中芯模和旋轮相对运动的处理方法被引量：17
- 2011年
- 以ABAQUS仿真软件为平台,建立芯模自转与旋轮公转的两种筒形件正旋有限元模型,介绍了2种不同模型分析边界条件的设定。采用Python语言开发子程序提取模拟结果的三维坐标值,然后导入逆向工程软件Geomagic中还原为云图的方法,分析了2种模型模拟结果的贴模性、壁厚均匀性、径向应力应变,并比较了2种模型的计算时间。结果表明:芯模自转模型的模拟计算时间明显小于旋轮公转模型,芯模自转模型的贴模性与壁厚均匀性较旋轮公转模型更均匀,因此芯模自转模型较旋轮公转模型更适合于筒形件流动旋压的模拟分析。
- 詹梅马上官
- 关键词：筒形件旋压数值模拟ABAQUS
- 旋轮参数对铝合金分形旋压的影响规律被引量：8
- 2009年
- 铝合金分形旋压是一个复杂的多因素耦合影响的塑性成形过程,研究其旋轮参数对成形过程的影响可为相关成形参数的确定和优化设计提供理论依据。基于建立的可靠的铝合金分形旋压三维有限元模型,文章研究揭示了旋轮分形角、旋轮圆角半径、旋轮轴向进给比等旋轮参数对成形过程中的切向拉应力、周向压应力以及成形凸缘的不均匀变形程度和最终壁厚偏差的影响规律。结果表明,增大旋轮分形角,可以消除旋轮前方的金属堆积和降低成形过程中坯料开裂失效的可能性,可以使得成形凸缘的不均匀变形程度减小和成形精度降低;旋轮圆角半径的改变,对消除旋轮前方的金属堆积和降低成形过程中坯料开裂失效的可能性影响并不明显,但增大旋轮圆角半径,可以使得成形凸缘的不均匀变形程度增大和成形精度升高;旋轮轴向进给比的改变,对消除旋轮前方的金属堆积和成形凸缘的成形精度的影响并不明显,但增大旋轮轴向进给比,可以降低成形过程中坯料开裂失效的可能性,可以使得成形凸缘的不均匀变形程度减小。
- 黄亮杨合詹梅胡莉巾
- 关键词：三维有限元模型
- 旋轮参数对大型变壁厚椭圆封头强力旋压成形的影响被引量：5
- 2011年
- 旋轮是大型变壁厚椭圆封头强力旋压加工过程中的关键工艺装备之一,对封头零件的成形精度和成形质量起着至关重要的作用。研究旋轮参数对成形过程的影响,可为相关成形参数的确定和优化设计提供理论依据。文章基于ABAQUS/Explicit建立的三维有限元模型,获得了旋轮进给比、旋轮圆角半径和旋轮安装角对该成形过程中的不贴模度、圆度及壁厚的影响规律。结果表明,增大旋轮进给比、选择合适的旋轮圆角半径或旋轮安装角,有利于封头的不贴模度和圆度的改善;减小旋轮进给比、减小旋轮圆角半径、增加旋轮安装角,均可改善凸缘变形状态,甚至可以消除扩径及材料隆起等缺陷,从而使封头壁厚分布更加均匀。
- 张晋辉杨合詹梅陈飞
- 关键词：强力旋压三维有限元模型
- 热剪切旋压过程中芯模对零件形貌和壁厚分布的影响被引量：6
- 2013年
- 为了揭示芯模对钛合金加热剪切旋压成形的作用机制,采用数值模拟方法,对比分析了贴模和不贴模加热剪切旋压件的形貌以及壁厚分布。结果表明:成形前期,二旋压件的平直度和锥度均较好,成形中后期(65%)后,不贴模旋压件母线会塌陷。工件在变形区的壁厚减薄由纯剪切变形和拉伸变形共同作用产生,且纯剪切变形起主导作用。贴模旋压件壁部壁厚较均匀,而不贴模旋压件的波动较大,呈现中部小两端大的趋势。成形中后期的母线塌陷使得不贴模旋压件壁厚减薄不足,因此其靠近凸缘部位的壁厚远大于该区域贴模旋压件的壁厚。为了提高不贴模旋压件的直线度和锥度,不贴模旋压过程中需要对工件凸缘施加约束以防止母线的塌陷,或预先通过设定合适的旋轮轨迹进行塌陷补偿。
- 詹梅李甜王巧玲杨合
- 关键词：芯模旋压力
